co2气体保护焊

co2气体保护焊简介

CO2的焊接是一种高效率，低成本的焊接方法，这种焊接方法在工业界有着极为广泛的应用。工业化国家CO2焊接占据了整个焊接生产的主导地位，1988年日本焊接总量的71%即是由CO2焊接完成的。我国的CO2焊接的应用仅占10%左右，使用量上呈上升趋势，一方面是CO2焊接应用范围逐步扩大，另一方面却是人们总体上还缺乏对CO2焊接全面、细致的了解，这体现在工艺、设备等个方面。这样的结果就是极大地限制了CO2焊接工艺的应用普及。本文正是在这一背景下，对CO2焊接的现状与发展趋势从技术的角度加以概述，而关于CO2焊接设备配套、材料供应等问题则不予涉及。

co2气体保护焊原理

是以二氧化碳气为保护气体，进行焊接的方法。在应用方面操作简单，适合自动焊和全方位焊接。在焊接时不能有风，适合室内作业由于它成本低，二氧化碳气体易生产，广泛应用于各大小企业二氧化碳气体保护电弧焊（简称CO2焊）的保护气体是二氧化碳有时采用CO2+O2的混合气体）。由于二氧化碳气体的0热物理性能的特殊影响，使用常规焊接电源时，焊丝端头熔化金属不可能形成平衡的轴向自由过渡，通常需要采用短路和熔滴缩颈爆断、因此，与MIG焊自由过渡相比，飞溅较多。但如采用优质焊机，参数选择合适，可以得到很稳定的焊接过程，使飞溅降低到最小的程度。由于所用保护气体价格低廉，采用短路过渡焊接时，焊缝成形良好，加上使用含脱氧剂的焊丝，可以使得内部缺陷少、质量较好。因此这种焊接方法目前已成为黑色金属材料最重要焊接方法之一。

co2气体保护焊的各种参数
　　
（1）焊丝直径

焊丝的直径通常是根据焊件的厚薄、施焊的位置和效率等要求选择。焊接薄板或中厚板的全位置焊缝时，多采用1.6mm以下的焊丝（称为细丝CO2气保焊）。焊丝直径的选择参照下表 　
表一二氧化碳气体保护焊焊丝直径

（2）焊接电流焊接电流的大小主要取决于送丝速度。

送丝的速度越快，则焊接的电流就越大。焊接电流对焊缝的熔深的影响最大。当焊接电流为60~250A，即以短路过渡形式焊接时，焊缝熔深一般为1mm~2mm；只有在300A以上时，熔深才明显的增大。 　

（3）电弧电压短路过渡时，则电弧电压可用下式计算： 　　U=0.04I+16±2(V) 　　此时，焊接电流一般在200A以下，焊接电流和电弧电压的最佳配合值见表2。当电流在200A以上时，则电弧电压的计算公式如下。 　　U=0.04I+20±2(V) 　　

（4）焊接速度 　　

半自动焊接时，熟练的焊工的焊接速度为18m/h~36m/h；自动焊时，焊接速度可高达150m/h。 　

（5）焊丝的伸出长度 　

一般的焊丝的伸出长度约为焊丝的直径的10倍左右，并随焊接电流的增加而增加。 　

（6）气体的流量正常的焊接时，200A已下薄板焊接，CO2的流量为10L/min~25L/min.200A以上厚板焊接，CO2的流量为15L/min~25L/min.粗丝大规范自动焊为25L/min~50L/min。
 
CO2气体保护焊的主要特点

焊缝成型美观，焊缝焊接成型后无需再打磨处理，焊缝几何尺寸均匀一致。

焊接飞溅少，药芯焊丝在其药芯中加入了稳弧剂，电弧燃烧稳定，熔滴呈滴状均匀过度，故焊接时飞溅很少，且飞溅颗粒细小，冷却速度快，一般在球壳板上很难粘住，清除较容易。

焊缝收缩变形小，由于其焊接热量输入集中，热影响区小，因此焊接收缩变形小，焊接残余应力小。

焊接效率高，细丝自动焊的高电流密度，决定了其较高的熔填速度，从而产生较高的焊接速度，且自动焊过程省去了手工焊中频繁更换焊条的时间。

co2气体保护焊结束语
　　
CO2焊接工艺经过50多年的发展已经基本成熟。其一，CO2焊接工艺理论已经基本成熟，为CO2焊接工艺过程的控制提供了强有力的指导。其二，现代弧焊电源技术的发展，尤其是弧焊逆变电源的兴起(逆变电源一般的工作频率20～100kHz，动态响应时间10～50ｕS)，为实施灵活多样的控制策略提供了广阔的空间。只有将完善的CO2焊接工艺理论与现代弧焊电源技术有机地结合起来，才能够获得高品质的CO2焊接设备。只有设备完善了，CO2焊接工艺过程才有可能稳定。药芯焊丝是进一步推广CO2焊接的必要条件，我国药芯焊丝的生产能力较强，但质量不高，应尽快提高药芯焊丝的质量。另外，实心焊丝的供应方式应推广应用桶式包装，以满足自动化焊接生产的需要。