什么是微反应器

微反应器，即微通道反应器，利用精密加工技术制造的特征尺寸在10到300微米（或者1000微米）之间的微型反应器，微反应器的“微”表示工艺流体的通道在微米级别，而不是指微反应设备的外形尺寸小或产品的产量小。微反应器中可以包含有成百万上千万的微型通道，因此也实现很高的产量。
微反应器发展历程

微反应器技术，特别是液相微反应器技术最早于上世纪90年代后期在德国出现。当时根据原子能技术民用化项目的要求，微型机械加工技术以及微通道结构热交换器被用于处理强放热和高危险化学品。德国在1997年开发成功微米级高硼硅玻璃微通道反应器，用于偶氮偶合反应。美国康宁公司于2002~2003 年间研发了Advanced-Flow微反应器技术。

但微反应器技术很多年来一直徘徊在研发和科研应用阶段，停留在“微小”的流体通量水平上，主要用于实验室小剂量化学合成路线的研究和筛选。将微反应器优良的传质和传热效能体现在大规模的产业化装置中，一直是该领域的瓶颈。最近，康宁公司实现了微反应器的高通量化，并于近日在瑞士召开的欧洲精细化工展会上展出了单台年通量高达2000多吨的微通道连续流反应器，提供了具有生产成本优势的工业化利器。

微反应器的优点

 物料以精确比例瞬间均匀混和：在那些对反应物料配比要求很严格的快速反应中，如果混合不够好，就会出现局部配比过量，导致产生副产物，这一现象在批次反应器中很难避免，而微反应器的反应通道一般只有数十微米，物料可以按配比精确快速均匀混和，从而避免了副产物的形成。

对反应温度的精确控制：微反应设备极大的比表面积决定了微反应器有极大的换热效率，即使是反应瞬间释放出大量热量，微反应器也可及时将其导出，维持反应温度稳定。而在常规反应器中的强放热反应，由于换热效率不够高，常常会出现局部过热现象。而局部过热往往导致副产物生成，这就导致收率和选择性下降。而且，在生产中剧烈反应产生的大量热量如果不能及时导出，会导致冲料事故甚至发生爆炸。

结构保证安全：与间歇式反应釜不同，微反应器采用连续流动反应，因此在反应器中停留的化学品数量总是很少的，即使万一失控，危害程度也非常有限。而且，由于微反应器换热效率极高，即使反应突然释放大量热量，也可以被迅速导出，从而保证反应温度的稳定，减少了发生安全事故和质量事故的可能性。因此微反应器可以轻松应对苛刻的工艺要求，实现安全高效生产。

成都微型反应釜主要特点

森朗SLM系列反应釜体积小巧，整机结构合理，经济、耐用、配件齐全，标配有原装德国进口微型直流马达；压力表、防爆装置、日本进气阀门、日本取样阀门、日本温度探头，可方便的实现微量反应试验。釜体、加热器可完全分离。极大的方便了反应釜的拆卸工作，提高工作效率。