中频熔炼炉的用途

发布时间:2013-03-29 阅读量:1370 来源: 我爱方案网 作者:

中频熔炼炉的用途
中频熔炼炉由中频电源柜,补偿电容,炉体及水冷电缆、减速机等组成,主要用于钢,不锈钢,铜,铝,金,银等材料的熔炼,中频熔炼有很好的电磁搅拌作用,用利于熔炼金属温度及组织的均匀,有利于浮渣,减少杂质。本文主要介绍中频熔炼炉的用途
 
中频熔炼炉

上图为:中频熔炼炉
 
中频熔炼炉是设置有多个较大检查口的高强度环型钢壳,炉子运行时,检查口是关闭的,检修时则每个检查口均可打开。重型钢壳炉内部结构结实,可以避免倾斜出铁浇注可能引起的变形,延长了炉衬寿命,而且由于封闭的坚固炉壳及其内部可增加吸音隔离材料,使得工作噪音大大降低。结实的钢壳还能够有效地保护感应线圈避免飞溅金属的危险,使炉子在运行过程中具有最大的安全性。为了有效地隔热保温并提高炉衬寿命,重型钢壳炉还在顶部和底部分别设置了冷却环,起到了均匀炉衬温度,降低热膨胀作用。低能耗、高强度的不锈钢冷却环,大大提高了炉子效率。重型钢壳炉不仅有坚固的钢壳,而且设计了专门用于感应熔炼的厚壁管结构线圈,并通过正确选择感应线圈的匝间距离使得线圈的转换效率最高、电阻最小。1方面,感应加热炉厚壁感应线圈载流截面大、壁厚均匀、不易发生因电弧和膨胀引起的破坏,另1方面,感应加热炉线圈采用特殊的支撑系统,每1匝都被牢牢锁紧,刚性好,感应加热炉减少了由于电磁力引起的振动,大大延长了炉衬的使用寿中频熔炼炉。
 
中频炉提供小型晶体管式中、高频感应加热设备。其主要特点有:设备轻巧,加热速度快,效率高;特别省电,同负载用电比电子管高频机节省60%;具有过流、过压、过热等多种保护功能,操作简单,安装方便,适用于各种需对金属加热的场合。全称“高频感应加热设备”,又名高频机、高频焊机、高频钎焊机、高频加热机、高周波加热机等。
 
中频熔炼炉

如上图为:中频熔炼炉的工作过程
 
中频熔炼炉的主要特点
1、安装和操作非常方便
2、超小体积、重量轻、可移动、占地不足1平方米;
3、24小时不间断熔炼能力;
4、省电节能;
5、方便更换不同重量,不同材料,不同起炉方式的炉体,以适应各种熔炼要求;
6、采用超小型的中频感应加热电源,与传统中频电源截然不同
7、加热透热性好,温度均匀
8、中频磁场对熔化的金属有磁搅拌作用,有利于成份均匀和浮渣
9、按推荐设备和最大熔炼量,每炉熔炼时间为20-30分钟。
 
总结:中频熔炼炉是用感应电流使工件局部加热的外表热处理工艺,且设备体积小,重量轻,效率高,耗电少,熔化升温快,炉温易控制,生产效率高。相信感应加热技术必将在各行各业中应用越来越广泛。以上就是关于中频熔炼炉的用途,如想了解中频熔炼炉的原理,欢迎点击:http://www.52solution.com/basic/4375
相关资讯
核心对比!无源晶振与有源晶振在结构和工作原理的本质区别

无源晶振与有源晶振是电子系统中两种根本性的时钟元件,其核心区别在于是否内置振荡电路。晶振结构上的本质差异,直接决定了两者在应用场景、设计复杂度和成本上的不同。

温度稳定性对RTC晶振的计时误差影响与分析

RTC(实时时钟)电路广泛采用音叉型32.768kHz晶振作为时基源,但其频率稳定性对温度变化极为敏感。温度偏离常温基准(通常为25℃)时,频率会产生显著漂移,且偏离越远漂移越大。

从参数到实践!剖析有源晶振的频率稳定度、老化率及正确接线方案

有源晶振作为晶振的核心类别,凭借其内部集成振荡电路的独特设计,无需依赖外部电路即可独立工作,在电子设备中扮演着关键角色。本文将系统解析有源晶振的核心参数、电路设计及引脚接法,重点阐述其频率稳定度、老化率等关键指标,并结合实际电路图与引脚定义,帮助大家全面掌握有源晶振的应用要点,避免因接线错误导致器件失效。

如何对抗晶振老化?深入生产工艺与终端应用的防老化指南

晶振老化是影响其长期频率稳定性的核心因素,主要表现为输出频率随时间的缓慢漂移。无论是晶体谐振器还是晶体振荡器,在生产过程中均需经过针对性的防老化处理,但二者的工艺路径与耗时存在显著差异。

无源晶振YSX321SL应用于高精度HUD平视显示系统YXC3225

在现代汽车行业中,HUD平视显示系统正日益成为驾驶员的得力助手,为驾驶员提供实时导航、车辆信息和警示等功能,使驾驶更加安全和便捷。在HUD平视显示系统中,高精度的晶振是确保系统稳定运行的关键要素。YSX321SL是一款优质的3225无源晶振,拥有多项卓越特性,使其成为HUD平视显示系统的首选。