变频器的特点与实际运用操作

变频器有以下特点
（1）变频器的节能特点。由于采用变频器后，风机、泵类负载的节能效果最明显，节电率可达到20%～60%，这是因为风机水泵的耗用功率与转速的三次方成比例，当用户需要的平均流量较小时，风机、水泵的转速较低，其节能效果也是十分可观的。
（2）变频器在电动机运行方面的优势。变频器很容易实现电动机的正、反转。只需要改变变频器内部逆变管的开关顺序，即可实现输出换相，也不存在因换相不当而烧毁电动机的问题。
（3）以提高工艺水平和产品质量为目的。它可以提高奇特的产成品率，延长设备的正常工作周期和使用寿命，使操作和控制系统得以简化，有的甚至可以改变原有的工艺规范，从而提高了整个设备控制水平。

变频器的特点与实际运用操作

举例通过操作台远程变频起动风机。将风门开至全开位置，在变频器已受电并且允许运行的情况下，将起动转换开关转到“开”位置，风机起动，再次确认电机的运转方向。变频起动与工频起动的明显不同是看不到大的起动电流，而且在整个低速区的运行电流都相当小，在手动模式下，提高引风机速度可看到炉膛负压增大，提高送风机速度可看到炉膛负压减小。在自动模式下，引风机的升、降速按钮改变的是炉膛负压的设定值，改变设定值可看到炉膛负压的改变（引风机速度变化，送风机速度不变）；而如果改变送风机速度，就可看到引风机速度随之改变，炉膛负压能保持恒定。
  工频运行的引风机长期运行于100～120A电流之间，送风机长期运行于70～100A电流之间。变频运行后，变频器长期工作在10～30Hz之间，引风机电机侧的电流为70～120A，送风机电机侧的电流为50～80A.因为变频器输出侧的电压低于输入侧的电压，因此，变频器输入侧的电流要小于输出侧的电流，引风机电流为25～50A，送风机电流为10～30A.
  风机变频运行后，电机的工作速度显著降低，电机和风机的噪声也明显降低，相关机械的寿命得以延长。由于可以取消风道闸门或将闸门开至全开位置，因此，由闸门振动引起的噪声将大为降低。
  风机变频改造的工作量相对较少，一般只需安排3～5天的停炉时间即可完成全部工作量。风机变频运行最显著的效果是节能，而节能是现代企业降低产品成本，提高产品竞争力的有效手段。