连接器的设计作用和工作原理

对夹层连接器的要求除了在最小的尺寸中提供最高密度的端子，它们必须能够以高达10千兆比特/秒的速度提供可靠的传输信号。除此之外，它们也必须能够同时处理差分信号和单端信号。为了达到这些苛刻的要求，特殊的端子设计和配置是必要的。

空间的短缺，至使最低可能的连接器高度和紧凑的布局成为至关重要。连接器容许高达10千兆比特/秒的数据传输速度，适用于单端信号和差分信号的传输。典型的应用领域包括总线结构基于高速频道（每频道高达至千兆比特/秒）的现代高速电信和数据通信技术的设置。不仅如此，它们也适用于工业的应用。事实上，快速的数据传输速度固然重要，但优秀的电磁兼容往往是被采用于设计中的主要原因。单杆端子的夹层连接器在接插时偶尔会有公差导致的问题。这也是为何使用于2毫米和毫米间距的双杆6型弹簧端子设计被应用在1毫米的系列中。间距的缩小进而优化了接触的质量。

连接器的纵向间距为1毫米，横向间距则为毫米。间距尺寸因方向而有所不同以匹配阻抗。差分信号对可以作水平或垂直排列。信号对的垂直配置（横向，跨越纵向方向）以及信号针和屏蔽针的成对排列可以优化串扰。根据测量显示：当上升时间为100微微秒，串扰少于2%及反射系数少于5%（板厚度为毫米），致使数据传输速度高达10千兆比特/秒的优秀眼图（标准FR4电路板，电路走线长度为100毫米）。其阻抗可确保最大眼图张度。当正负（）的信号对采用纵向排列连接的信号对的而数据传输速度为10千兆比特/秒，其眼图张度为640mV（64%），而横向排列的端子的眼图张度为680mV（68%）。当数据传送速度为5千兆比特/秒，相关的眼图张度甚至达到920mV和900mV。

一种用于小尺寸电池管理系统的连接器，包括连接器本体，连接器本体的一侧开设有引脚安装腔，所述引脚安装腔内水平固设有两排引脚；位于引脚安装腔另一侧的连接器本体上水平开设有凹槽，所述凹槽的水平中轴线、两排引脚的水平中轴线与连接器本体的水平中轴线重合；位于凹槽的上、下端的连接器本体上固定有与印制电路连接的焊盘。

连接器中焊盘全部位于凹槽的内部，从而减小对PCB上可用于布局电子元器件的面积进行侵占。设有两排引脚，每排引脚的数量可根据需求选定。为确保两排引脚之间可以和从机板紧密贴合，故将引脚设计为中间凸起、两端水平的结构，并且两排引脚的中部凸起相对，便于夹紧从机板。位于凹槽的上、下端的连接器本体上固定有焊盘，将印制电路板插入凹槽中，可通过上、下侧的焊盘同时焊接，从而提高焊接牢固性，即提高了连接器的可靠性。

所述印制电路板的两侧面均有焊脚，在贴片生产时，其两侧面均可以焊接装配电子元器件。连接器的凹槽开在连接器本体的水平中轴线上，将印制电路板插入凹槽中，通过焊盘焊接，从而使连接器的高度平均分配在印制电路板的两侧，然后安装元器件时，则可将安装后高度超出连接器本体的电子元器件统一安装在印制电路板的同一侧面。从而可减小电池管理系统的整体尺寸，使得同样的电池包空间可以容纳更多的电池单体，从而提高电池包的能量体积比。