PLC干扰源的分类及PLC的选择技巧

PLC是一种用于工业生产自动化控制的设备。尽管其制造厂采取了一些措施，使得它的可靠性较高，但还有许多外部因素也会使它产生干扰，造成程序误变或运算错误，从而产生误输入井引起误输出，这将会造成设备的失控和误动作。那么我们就有必要了解影响PLC运算错误的干扰源。那么接下来我们就来说说PLC干扰源的分类方法。

影响PLC控制系统的干扰源与一般影响工业控制设备的干扰源一样，大都产生在电流或电压剧烈变化的部位，这些电荷剧烈移动的部位就是噪声源，即干扰源。干扰类型通常按干扰产生的原因、噪声干扰模式和噪声的波形性质的不同划分。其中按噪声产生的原因不同，分为放电噪声、浪涌噪声、高频振荡噪声等；按噪声的波形、性质不同，分为持续噪声、偶发噪声等；按噪声干扰模式不同，分为共模干扰和差模干扰。共模干扰和差模干扰是一种比较常用的分类方法。

共模干扰是信号对地的电位差，主要由电网串入、地电位差及空间电磁辐射在信号线上感应的共态(同方向)电压迭加所形成。共模电压通过不对称电路 可转换成差模电压，直接影响测控信号，造成元器件损坏(这就是一些系统I/O模件损坏率较高的主要原因)，这种共模干扰可为直流、亦可为交流。

差模干扰是指作用于信号两极间的干扰电压，主要由空间电磁场在信号间耦合感应及由不平衡电路转换共模干扰所形成的电压，这种干扰叠加在信号上，直接影响测量与控制精度。

通过以上的了解，我们对PLC干扰源的分类方法有了一些了解。其中共模干扰和差模干扰是我们比较常用的分类方法，要想避免PLC运算失误，那么就需要了解PLC的抗干扰措施，以减少或避免误差的出现。

如何确定PLC型号及硬件配置。不同型号的PLC具有不同的硬件组成和性能指标。它们的基本I/O点数和扩展范围，程序存储容量往往差别很大。因此，在进行PLC程序设计之前，要对所用PLC的型号、硬件配置作出选择。

(1)输入/输出点：输入点是与机床侧被控对象有关的按钮、开关、继电器和接触器触点等连接的输入信号接口，以及由机床侧直接连接到NC的输入信号接口(如减速信号：*DECX，*DECY…，跳过信号：SKIP等)。输出点包括向机床侧继电器，指示灯等输出信号的接口。设计者对被控对象的上述I/O信号要逐一确认，并分别计算出总的需要数量。选用的PLC所具有的I/O点数应比计算出的 I/O点数稍多一些，以备可能追加和变更控制性能的需要。

(2)存储容量：一般来说，普通CNC车床顺序程序的规模约1000步，小型加工中心约2000步。程序规模随机床的复杂程度变化，设计者要根据具体任务对程序规模作出估算，并据此确定合理的存储容量。除此之外，还需要注意PLC的处理时间、指令功能、定时器、计数器、内部继电器的技术规格、数量等指标，需要保证这些指标也应满足要求。