传统机床电气设备的运行维护解析

新型机床主要依据CPU控制，但在部分中小型机械加工企业，传统机床依然占有相当大的比例。机床的检修时非常重要的，因此对于机床的运维人员需要对机床的相关特性熟练，以保证设备正常运转。

熟悉工作原理。要掌握每个控制部件、执行部件的工作原理和主要结构，熟悉各种电机的应用范围和工作特性，各种继电器、接触器的使用参数和主要结构，以及各规格导线的工作电流，以及制动器、电磁阀、放大机等工作部件的相关知识。另外，对刨床、磨床、车床、铣床、镗床、起重机、剪板机、折弯机、液压站等各种加工设备的主要工作原理、工作程序、执行机构有较为熟悉的了解，也是电气设备维修的必备条件，既要懂电，又要懂机。

掌握电气原理。对电气控制的维修，主要是依据机床的电气原理图及各元器件位置排列图，同时要熟知线路连接走向。最好把各种机床原理图分门别类整理出来，熟悉各种机床的控制相近和相似部分，找出差别以及各自独有的控制方式，对各基本控制单元熟悉组合运用，如继电器自锁与正反转互锁、点动与自动，过压保护、过电流保护、超载保护、超行程保护，延时启动、延时停止、Y-△启动等。俗话说"熟能生巧"，熟练掌握机床电气控制的维修技术，就能起到事半功倍的作用，别人几天修不好的机床，你可能几小时或者几分钟就能手到病除。另外要准备必要的万用表、兆欧表、扳手、钳子、螺丝刀等工具，预备常用的备品备件、连接导线，包括各种规格的熔体、熔断器、开关、电刷、继电器等。

传统机床检修方法，要活学活用，遵守安全操作规章。在所有故障中，最容易修理的是电气元器件直观性损坏，其次是电源性故障，像断路器、熔断器这些故障，再是同类机床经常性发生的常见故障、类同故障，最不好处理的就是间断性漏电故障和偶发性接触不良故障。这类故障往往与安装质量、参数设定、组件排列、元器件品质操作失误与维护不当，以及工作环境影响等因素有关。一般是大故障比小故障好修，有一次同事修理龙门刨床的偶发性越位停车故障，反复测量，也更换了部分可疑继电器，连续几天始终没能将问题解决掉，到最后才发现是一个小继电器的接线松动所致。

很多故障可以通过温度、火花等来判断，电器过载、电路短路都会引起线路或执行电器温度升高，继电器、接触器触点闭合、分断电路火花增大；而断路就会造成电器不工作，控制过程停止或者某个执行机构不动作。例如，正常紧固的导线与螺钉间发现有火花时或者导线接头变色，说明线头松动或接触不良。电器的触点在闭合、分断电路时跳火说明电路通，不跳火说明电路不通。

在进行电压检测时，要注意排除虚电压的误导，特别是非运行状态的带电检测，出现的结果往往是空载正常而负载不正常或者检测正常而运转不正常。主要原因有接触不良造成的，其他关联线路通过电器、电阻等非导线传导的，以及从电路后端反向传导的等。这类故障要通过动态检测分析来排除，检查设备运行时的电压电流参数变化。

再就是气动机床和液压的维修，主要是掌握机电配合问题，熟悉电磁阀的工作程序，执行机构的配合程序。气动系统和液压工作原理与电气系统类似，对一台新机床的液压和气动系统，电气工程人员往往比机械工程人员掌握的还要快些。液压和气动回路的工作原理结合电路和机械工作程序来掌握，这样就可以对故障综合分析、判断，解决问题更有针对性，做到有的放矢，更有把握。

每台机床使用一段时间以后，某些器件的可靠性会出现下降，对机床的预防性维修就显得格外重要，加强机床的维护检查，确保电气箱门的密封，严防铁屑类粉尘以及有害气体的侵袭，均可避免偶发类故障的发生。平日多于操作者沟通，一是及时掌握机床运行状态，二是可以与操作者沟通设备的优缺点，使操作者与机床能够更好地了解机床，假如操作者能够全面了解设备原理和体性（指设备的长处和短处），也能做到扬长避短，减少若干故障。