高压厂用变压器常用检修流程解析

高压厂用变压器是给高压常用电机、低厂变提供电源的，它将10（6）kV或35kV网络电压降至用户使用的230/400V母线电压。此类产品适用于交流50（60）Hz，三相最大额定容量2500kVA（单相最大额定容量833kVA，一般不推荐使用单相变压器），可在户内（外）使用。

高压厂用变压器检修。拆除变压器本体6kv 共箱封母内引线桩头。拆除220kv 共箱封母内引线桩头。(质量标准： 下来的引线(软连接)扳与桩头保持一定距离后固定好)。配合化学取油样，拆除油箱接地线。 由继保人员拆除瓦斯继电器及温度表引线，风扇电源线拆除。(质量标准：拆下的线与端 管引线时应用绝缘胶带缚住，拆下套管妥善保管好)。拆除冷却器、净油器、油枕呼吸器、瓦斯继电器送校验。(质量标准：净油器、呼吸器、 硅胶变 色应进行干燥处理或更换)。拆除分接开关，传动杆。(质量标准：动作杆应作好记录，保持干净干燥，吊绳与垂线之 夹角应 不大于30)。拆卸箱盖螺丝吊罩。

检查线圈、油通、铁芯、支架压块、绝缘件、引线、垫块等各线圈的固定及线圈绝缘情况，对松动部位进行固定绑扎，对发热严重部位要查 明原因，并进行局部加强绝缘的处理，检查各高压绝缘部件的表面有无放电痕迹(特别当运 行中内部曾有放电声，油耐压不合格，烃含量超标，瓦斯动作等情况时)，对绝缘性能下降 的部件进行加强绝缘处理或更换。更换或处理后应进行耐压试验。 (质量标准：线圈抽头焊线无熔化，虚焊、脱焊现象，各引线无损伤，断裂现象，高、低压 线圈无绝缘层开裂变色，发脆等绝缘损坏痕迹，线圈固定无松动现象，高、低压屏蔽接地良 好，高、低压侧线圈直流电阻值偏差超过出厂值2%时，应查明原因)。

铁芯各紧固部件是否有松动(特别是运行中出现异常声响时)，紧固时不要损伤绝缘部 位，铁芯是否因短路产生涡流而发热严重，表面有无绝缘漆脱落，变色过热痕迹(特别是在运行中出现异常过热及烃含量超标时)发现后进行恢复绝缘强度处理，严重时需返厂修理。 (质量标准：器身暴露大气时间不宜超过4 小时，特别情况按下列规定计算时间，空气相对湿度<65%为16 小时。空气相对湿度<75%为12 小时。铁芯无过热表面绝缘油无变 色，各紧固件无松动、轭铁、穿芯螺丝对地绝缘良好，铁芯无两点接地，一点接地良好)。油路检查处理。检查油路畅通情况，对油箱中底部发现掉入的其他物件要查明来源。 (质量标准：油路畅通，油箱底部无掉入物件，无杂质)。

器身检查完毕后，应用合格的变压器油冲洗再放入油箱中(盖钟罩)注油前进行如下各项 目测量。 (质量标准：参照试验规程及厂家出厂文件)。1各分接位置的电压比。2 在低电压(额定电压10%以上)激磁下测量空载损耗。3 线圈的直流电阻。 4在温度不低于10的情况下，用2500v 摇表测量15 秒及60 秒绝缘电阻,测量时 未被测 线圈应接地。5测量各线圈间及各线圈对油箱间的介质损失角tgσ 和电容。

清洗散热器、净洁器、油枕、更换以上部件及所有碟阀密封圈，与此同时，处理有 渗油或漏油点。(质量标准：密封橡皮圈一定要用耐油橡皮)。在注油前将套管及分接开关的操动机构等装上，并转动手柄检查操动机构连杆是否插入 下部开关轴上。密封完毕之后即可进行注油，此时注油只要求浸没上铁轭。(质量标准：在 注油之前变压器油应做化学分析，击穿电压tgd 试验等，向油箱内注油的同时，冷却器内 也应逐步充满油。排气，将各套管顶部，升高座，视窗及入孔等处放气塞旋开放气，然后都一一密封好。 (质量标准：各排气孔需多次反复排气)。 本体及附件油漆。(质量标准：应相色正确，美观)。 检查各种标记。(质量标准：应清晰，无误，正确)。