压力继电器的控制原理和压力传感器的区别

压力继电器又称压力开关，是将压力信号转换成电信号的液压原件，在液压系统中应用尤为广泛。用户根据实际需要设定压力继电器的压力值，当液压系统压力超过设定压力值之后，继电器发出电信号控制电气元件动作，从而控制泵的加载或者卸荷、执行元件的顺序动作或系统的安全保护以及连锁等功能。

压力继电器的控制原理：当系统压力超过系统设定压力值时，作用在柱塞上的力通过顶杆合上微动开关，发出电信号，从而达到控制的作用。压力继电器的应用：组成保压回路。例如当系统压力超过了压力继电器的设定值后，发出电信号控制油泵电机停机。此时，液压系统中的蓄能器可以起到保压作用，当系统压力降低到一定程度后，压力继电器再次控制用泵电机，使得电机重新运行为系统提供压力，同时也为蓄能器充压。应用在卸荷回路。当系统压力超过了压力继电器的设定值后，压力继电器会发出电信号控制方向阀的电磁铁，使得方向阀通路，从而控制溢流阀开启溢流，则泵卸荷。

参与顺序回路。在多油缸动作的回路中，通过压力继电器可以控制油缸动作的顺序。例如，当第一个油缸已经到达行程后，压力持续上升，一旦超过设定值，继电器发出信号，控制第二个油缸动作。执行器换向，采用压力继电器控制液压缸换向的回路。节流阀设置在进油路上，用于调节液压缸的工作进给速度，二位二通电磁换向阀提供液压缸退回通路。二位四通电磁换向阀为回路的主换向阀。压力油经阀、阀进入液压缸的无杆腔，当液压缸右行碰上死挡铁后，液压缸进油路压力升高，压力继电器发信，使电磁铁1YA断电阀切换至右位，电磁铁2YA通电阀切换至左位，液压缸快速返回。

压力传感器是能感受压力信号，并能按照一定的规律将压力信号转换成可用的输出的电信号的器件或装置。压力传感器通常由压力敏感元件和信号处理单元组成，利用被测介质压力作用在压敏原件上产生一个微小的电流或者电压输出。传感器往往需要同外部放大电路配合使用才能完成从压力检测到控制，显示等过程。由于压力传感器属一次元件，压力传感器所反馈的信号需要通过测控系统进行处理，分析，储存，控制，让设备运行控制更智能化。按不同的测试压力类型，压力传感器可分为表压传感器、差压传感器和绝压传感器。

使用压力传感器时需注意，首先是偏移量误差：由于压力传感器在整个压力范围内垂直偏移保持恒定，因此变换器扩散和激光调节修正的变化将产生偏移量误差。其次是灵敏度误差：产生误差大小与压力成正比。如果设备的灵敏度高于典型值，灵敏度误差将是压力的递增函数。如果灵敏度低于典型值，那么灵敏度误差将是压力的递减函数。该误差的产生原因在于扩散过程的变化。

第三是线性误差，这是一个对压力传感器初始误差影响较小的因素，该误差的产生原因在于硅片的物理非线性，但对于带放大器的传感器，还应包括放大器的非线性。线性误差曲线可以是凹形曲线，也可以是凸形曲线称重传感器。最后是滞后误差：在大多数情形中，压力传感器的滞后误差完全可以忽略不计，因为硅片具有很高的机械刚度。一般只需在压力变化很大的情形中考虑滞后误差。压力传感器的这个四个误差是无法避免的，我们只能选择高精度的生产设备，利用高新技术来降低这些误差，还可以在出厂的时候进行一定的误差校准，尽最大的可能来降低误差以满足客户的需要。