变频器过载故障维护及降低电磁干扰

变频器过载原因主要有以下几点：机械设备超负荷运行，其中特征最为明显就是电动机出现高温的情况，可通过变频器显示面板上的显示器读取运行电流来判断变频器是否出现过载。变频器内部的电流检测部分发生误过载故障，检测出的电流信号偏大，致使跳闸。输出三相不平衡，其中某相的运行电流过大，致使过载跳闸。其特点是电动机发热不均衡。变频器过载的检查维修方法主要有以下几点：

检查电动机时否发热，如果电动机温度不是很高，就应该首先检查变频器的电子热保护功能的设置是否合理。如果变频器没有余量，就应该把电子热保护功能的预设值调大一点。如果电动机的温度过高，这时的电动机过载是属于正常过载，就说明是电动机负荷过重。这时就应该判断是否适当加大传动比，以减轻电动机轴上的负荷。如果能够加大转动比，就对电动机加大传动比；如果传动比不能再加大，就应加大电动机的容量。

检查电动机三相电压是否平衡，若电动机三相电压不平衡，就应该再检查变频器输出端的三相电压是否平衡，若不平衡，就应该变频器内部是否发生故障，就应该对变频器进行内部维修。如果电动机三相电压平衡，就应该了解变频器跳闸时的工作频率是多少。如果工作频率比较低，又没有用矢量控制，就应该降低V/f比值。若降低后电动机仍能带动负载，就说明原来设置的V/f比值过高，励磁电流的峰值偏大，可通过降低V/f比值来减小电动机的电流；如果降低了电动机电流后带不动负载，就应该把变频器的容量加大；如果变频器有矢量控制功能，则应采用矢量控制方式。

变频器可以一个存在着较高电磁干扰的环境中运行。但我们可采取合适的措施可以减小电磁干扰对变频器的影响，能够更加稳定的运行，延长设备使用寿命。确保传动柜中的所有设备接地良好，使用短和粗的接地线连接到公共接地点或接地母排上。安装变频器时，建议安装板使用无漆镀锌钢板，以确保变频器的散热器和安装板之间有良好的电气连接。安装变频器时，建议安装板使用无漆镀锌钢板，以确保变频器的散热器和安装板之间有良好的电气连接。电机电缆应独立于其它电缆走线，其最小距离为500mm，同时应避免电机电缆与其它电缆长距离平行走线，这样才能减少变频器输出电压快速变化而产生的电磁干扰。如果变频器运行在一个对噪声敏感的环境中，可以采用RFI滤波器减小来自变频器的传导和辐射干扰。同时为达到最优的效果，确保滤波器与安装板之间应有良好的接触。设计控制柜体时要注意EMC的区域原则，把不同的设备规划在不同的区域中。