感应加热控制方式和射频加热区别

感应加热控制方式根据电源负载特性不同，通常可采用电压反馈控制、电流反馈控制。采用电压控制，其目的是保证输出直流母线电压恒定，也就是说加在感应加热绕组的端电压恒定。控制采样可以取自直流母线电压或逆变器电感绕组或谐振补偿电容上的电压。

取样一般采用隔离式电压传感器（TV），经道算、比较处理，控制品闸管的导通角或逆变器开关管PWM驱动脉冲的相移或脉宽，达到改变直流输出到逆变器直流母线上的电压或改变逆变器输出电压的平均值（或有效值），最终因闭环负反馈的作用维持输出电压恒定。输人电压的波动，对加热电源的输出功率也就是对工件的加热温度产生较大影响，将直接影响到加热工件的产品工艺质量要求。

加热电源的输出功率为P=u2/Z，在负载不变的条件下，功率P与电压组或谐振补偿电容上的电压。u的平方成正比。也就是说，加热温度与电压的平方成正比。如果电压不稳定，加热温度就不均匀，对于毛坯工件加热、淬火要求温度稳定性较高的场合，必须要有自动稳压功能，否则产品质單得不到保证。

采用电流控制，其目的是保证输出直流或高频输出电流恒定。控制采样可取自直流母线电流或逆变器感应加热绕组中的电流。取样一般采用隔离式电流传感器感（TA），电流反馈信号控制的对象同电压控制，目的是达到输出电流的变化，也就是输出功率P的变化、加热温度的变化。电压U或负载阻抗Z的变化，会引起电流I的变化，即功率或加热温度的变化。

采用功率控制，其目的是为了保证感应加热电源的恒功率输出。采样信号同时取样电压和电流信号，经乘法器处理后，经PI调节器输出与功率给定相比较，控制晶闸管的导通角或逆变器驱动脉冲信号的宽度、相移，或采用动态阻抗匹配法控制电源侧的等效阻抗与负载相等，达到功率的恒定，保证加热温度在给定的功率下恒定，满足工件加热工艺特性和质量要求。

射频电源是用来产生射频电功率的电源。它的输出一般是正弦波或脉冲，频率有2MHz、13.56MHz、27.12MHz、60MHz等规格，输出功率从几十瓦到几十千瓦，输出阻抗一般是50欧。它可以用于等离子体发生、感应加热、医疗等多种领域。射频电源可以用于加热，一般用射频电源进行感应加热需要以下装置：射频电源、匹配器、感应线圈和加热容器。射频电源根据需要的频率和功率而定，感应线圈一般由镀银铜管制成，绕在加热容器外，匹配器将射频电源的50欧输出阻抗和感应线圈的阻抗向匹配。

感应加热是工件放到感应器内，上海欧感电气感应器一般是输入中频或高频交流电 (300-300000Hz或更高)的空心铜管。产生交变磁场在工件中产生出同频率的感应电流，这种感应电流在工件的分布是不均匀的，在表面强，而在内部很弱，到心部接近于0，利用这个集肤效应，可使工件表面迅速加热，在几秒钟内表面温度上升到800-1000ºC，而心部温度升高很小。