PCB板布局之三色LED驱动与蜂鸣器

在通常情况下，所有的元件均应布置在电路板的同一面上，只有顶层元件过密时，才能将一些高度有限并且发热量小的器件，如贴片电阻、贴片电容、贴片IC等放在低层。在保证电气性能的前提下，元件应放置在栅格上且相互平行或垂直排列，以求整齐、美观，在一般情况下不允许元件重叠；元件排列要紧凑，元件在整个版面上应分布均匀、疏密一致。

电路板上不同组件相临焊盘图形之间的最小间距应在1MM以上。离电路板边缘一般不小于2MM.电路板的最佳形状为矩形，长宽比为3:2或4:3.电路板面尺大于200MM乘150MM时，应考虑电路板所能承受的机械强度。下面了解一下LED板设计。

从原理中可以得出，在LED1的内部是集成了3颗单色的LED灯（分别是红色、蓝色、绿色），我们可以通过调节PWM调节占空比的方式来调节每个灯珠的亮度，RGB三个颜色亮度不同的掺杂情况将展现出不同的颜色，就像下图所示。

PWM就是脉冲宽度调制技术，通俗的来说就是通过高速的开关作用来控制灯的亮暗程度。板子上的IO连接，从原理中我们可以知道，PA0、PA1、PA2三个IO的复用功能都有一个在TIM5，因此我们可以使能定时器5作为一个PWM发生器。具体的配置流程为：1.使能APB2和相应的GPIO；2.设置定时器5的预装在值和分频系数；3.初始化定时为PWM模式，并且初始化相应的通道；4.使能定时器5

此时已经将LED使用的GPIO口配置成了PWM模式，我们可以编写呼吸灯的程序来验证，具体的程序编写思路如下：1.初始化一个变量i；2.让i在嵌套循环中去遍历三个PWM通道的输出脉宽；3.在i变量==定时器5的预分频系数时（脉宽100%）让i循环减小；4.在减小的过程中在去遍历PWM通道；

在蜂鸣器的前端我们增加了一个三极管作为驱动，增加三极管的原因是因为单片机IO的驱动能力是有限的，蜂鸣器的驱动需要较大的电流，这个大电流一般是超过单片机规格书上要求的IO电流的承受范围的，因此如果直连会烧毁单片机。通过三极管的放大作用可以给蜂鸣器提供充足的电流。

下面我们说一下蜂鸣器的种类，蜂鸣器有两种一种是仅仅需要一个电平信号就可以驱动的有源蜂鸣器和需要跳变信号控制的无源蜂鸣器。相对来说呢有源蜂鸣器更好驱动仅仅一个电平信号就可以了，但是有源蜂鸣器和无源蜂鸣器相比价格稍微高一点并且有源蜂鸣是内部起震的无法控制蜂鸣器的震荡的频率和响度所以一般在工程设计上还是采用无源蜂鸣的比较多。开发板上的这颗蜂鸣器就是无源的蜂鸣器，因此仅仅需要跳变的电平信号即可。抛开这些问题不说蜂鸣器的驱动简直不能说再简单了，仅仅需要一个跳变的电平信号。最简单的驱动方式就是采用delay延时的方式或者是采用定时器延时的方式。