磁粉离合器发生卡死通常分析

1、由于在运输过程中或放置时间过长导致在两组单元之间填有的磁粉散落一边，且在开机前未做激磁造成卡死。

2、由于产品制造精度低，转子的同心度不够，造成输出转矩不均或卡住。
3、在生产过程中封入磁粉过量造成。
4、使用劣质磁粉造成。

针对以上几种情况，建议：
　

1、正式运转前或装置移动后，必须作均匀运转才能正式操作。这样才能产生平滑的转矩，均匀运转方式如下：
　　

在无激磁状态下，驱动侧尽可能高速（1800rpm以下）回转约1分钟后，设定激磁电流在额定的1/4-1/5，一方面回转驱动侧，一方面5秒间开，10秒间关，间竭激磁约20次。
　　

2、在选择购买磁粉离合器/磁粉制动器时，最好选择质量有保证的产品。

磁粉离合器选型
　　

●磁粉离合器的选型一般以所需传达最大转矩为依据来选定，并同时注意保证实际滑差功率小于磁粉离合器的允许滑差功率。
　　

计算公式如下：
　　

实际滑差功率P=2×3.14×M×n/60=F·V(单位：W)
　　

式中：M ----- 实际工作转矩（N·m） F ----- 张力（N）
　　  n ----- 滑差转速（r/min） V ----- 线速度（m/s）
　　

●在无变速机构的情况下，卷绕材料所需的最大张力与最大卷绕半径的乘积应小于磁粉制动器的额定转矩。此外，磁粉离合器的选择还与其位置有关系：在滑差功率匹配的前提下，把磁粉离合器放在高速级，则可以选择较小规格的离合器，其体积、成本也相应下降。当小规格磁粉离合器不能匹配，而需较大磁粉离合器时，应将其置于传动机构的中部或后部，以增大工作转矩降低滑差转速。
　　

●磁粉离合器在散热条件一定时，其滑差功率是一定值，因此其实际工作转矩与转速可以相互补偿，即滑差转速提高时，则许用转矩将相应下降，但最高转速不得高于其许可转速。
　　

例：FZ100磁粉制动器，其额定转矩M=100N.m,滑差功率P=7KW　　则额定转速n=9550*P/M=9550*7/100=668.5r/min
　　若实际滑差转速n=1500r/min(式中9550为常数系数)
　　则许用转距应为M=9550*P/n=9550*7/1500=44.6N.m
　　（式中：9550为常数系数）