热电偶误差原因和焊接方法

导致检定合格的热电偶在使用中不合格现象主要由于热电偶偶丝不均质影响、铠装热电偶的分流误差和使用热电偶不当造成。热电偶材质本身不均质。热电偶在计量室检定时，按规程要求，插入热电偶检定炉内的深度300mm。

因此，每支热电偶的检定结果，确切地说只能体现或主要体现出从测量端开始300nm长偶丝的热电行为。然而，当热电偶的长度较长，使用时大部分偶丝都处于高温区，如果热电偶丝不均质且处于具有温度梯度的场合，那么其局部将产生热电动势。该电动势称为寄生电势，由寄生电势引起的误差称为均质误差。 热电偶丝经使用后产生的不均质。对于新制的热电偶，即使是不均质性能满足要求，但是，反复加工、弯曲致使热电偶产生加工畸变，也将失去均质性，而且使用中热电偶长期处于高温下，也会因偶丝的劣化而引起热电动势变化。当局部劣化部分处于具有温度梯度的场所，也将产生寄生电势叠加在总热电动势中而出现测量误差。

铠装热电偶的分流误差。用铠装热电偶测量炉温时，当热电偶中间部分的温度超过800℃时，将引起绝缘电阻下降，热电偶示值出现异常的现象，称为分流误差。由于铠装热电偶的绝缘物是粉末状氧化镁，在高温下温度每升高100℃，其绝缘电阻下降一个数量级。当中间部位温度较高时，必定有漏电流产生、致使在热电偶输出电势中有分流误差出现。

使用不当引起的测量误差。检定合格的热电偶，如果使用方法不正确，也会引起较大的测量误差。①热电偶插入深度不够，因导热损失致使测温偏低；②参考端温度处理不当，例如，炉内火焰喷出致使参考温度偏高，也会引起测量误差等。|

热电偶焊接方法。需要准备的是:自耦式单相调压变压器一台，万用表，2.5平方毫米的塑料铜芯电线一截，鳄鱼夹，墨镜，硼砂少许，废旧的一号干电池一节。 把一号电池的碳棒拆出来，把一头磨尖，用塑料铜芯线在碳棒上绕两圈后用钢丝钳拧紧，然后接至调压器低压输出端，调压器另一端接待焊的热电偶，通电前认好调压器的火(L)、零(N)线，操作时要坐在一木椅子上，并双脚离地以保证安全。

用碳棒尖头和双绞的热电偶相触，利用尖端放电的电弧把双绞的热电偶两极焊接，焊时带墨镜保护眼睛。焊接过程也就三、五秒钟，焊完后观察下焊点是否牢固，是否圆滑、有无夹渣，认为满意时用自来水清洗一下焊点。才开始焊可能掌握不好，会出现焊点不圆滑，或烧断热偶电极的情况，如果焊点不圆滑有夹渣说明电压低了，如果易烧断热偶电极说明电压太高了，可改变下电压再试试。初次学焊要多操作几次，如果有废偶丝就多试焊，才能掌握技巧。

焊接的电流要合适，这是很重要的，热电偶丝材质、直径不同，熔点也不相同，体现在调压器上就是输出电压不同，根据经验下列数据可作参考:∮0.3mm  18--20v ； ∮0.5mm  19--22v ；∮0.7mm  22--26v ；∮1.0mm  30--35v   电压上限适用于铂铑－铂热电偶，电压下限适用于镍铬-镍硅(铝)热电偶。

热电偶双绞时不要绞的太多，绞两绞就行了，焊接时碳棒尖头对热电偶成垂直状态，焊前在热电偶端放点硼砂，这样焊点易成形并圆滑。焊时碳棒和偶丝尽可能的少接触以避免渗碳。焊接好的热电偶要经过校验，合格的才能使用。试验焊接烧断的铂铑－铂热电偶，和制作合成塔的多点镍铬-镍硅热电偶，校验后都合格,能正常使用。对于烧断的铂铑－铂热电偶建议倒过来，即焊接原来的冷端。