工业机器人控制系统的性能指标该如何测定？

工业机器人整机性能的指标有很多，基于不同的的设计目的以及用途，其整机配件搭配、结构设计以及参数调整也有所差异，控制系统只是其中的一个环节，发动机（伺服电机）、变速箱（减速器）、底盘/悬挂（结构件）等对机器人整体的性能都有很大的影响。

所以，要做机器人的性能测试还是很复杂滴。不过，国标《GB/T12642-2001工业机器人性能规范及其试验方法 》中已经有针对十几种机器人的性能指标的界定标准，其中经常提到的有三种：重复定位精度、位姿精度、轨迹精度。那么，我们想单独测试机器人的控制系统该用哪种好呢？
一般来说，工业机器人控制系统的性能可以由机器人的位姿精度和轨迹精度来间接表示。

位姿精度（Pose Accuracy）

机器人的位姿精度一般指位姿重复度。
机器人的位姿是指机器人相对于某一参考坐标系的位姿，其重复位姿精度是机器人的一项最重要的技术指标，该指标集中反映机器人的机电性能和使用效果，即机器人对同一指令位姿从同一方向重复响应n次后实到位姿的一致程度。一般采用激光跟踪仪进行位姿精度的测量，如下图所示：
 
想要达到较高的位姿精度，需要控制系统提供以下功能：

● 补偿机械连杆的运动学参数误差，如连杆加工误差、装配误差、机械公差等；
● 补偿关节柔性及连杆柔性；
● 提供高精度的机械零点标定功能。

轨迹精度（Path Accuracy）

机器人的轨迹精度，一般是指轨迹重复精度，表示机器人对同一轨迹指令重复n次时实到轨迹的一致程度。一般也采用激光跟踪仪进行测试，让机器人重复走某一条轨迹n次，然后取由n条轨迹组成的轨迹现在，一般采用模型的控制（Model Based Control）来提高轨迹精度。ABB公司对其Quick Move和True Move进行了对比演示，在使用模型控制后，可保证机器人在系统允许的任何速度下保持非常高的轨迹一致性。另外，想要达到较高的轨迹精度，对机器人进行关节摩擦补偿也十分必要。