电感线圈设计和电感焊锡故障分析

平面电感线圈的设计方法与传统电感器相同。平面电感线圈采取与平面变压器同样的平面磁心和印制电路板绕制技术。线圈是由导线一圈靠一圈地绕在绝缘管上，导线彼此互相绝缘，而绝缘管可以是空心的，也可以包含铁芯或磁粉芯。

其主要的不同是电感器会有气隙以防止直流（DC）电流使磁心过早饱和。通常平面磁元件工作在比较传统高一点儿的温度下，主要是要校核最大工作温度最大工作磁通的大小。在任何开气隙的铁氧华电感器中，边缘磁通都可能是严重的，而对于平面电感线圈的结构，因为印制电路板张组的缘故，当磁通穿过铜线组时，产生涡流，产生热点，降低了整个的效率。采用印制电路板绕组（平面轨线）使涡流增加了自由的空间，导致的损失可能非常有害。

电感量的大小决定于电感的直径、匝数和中间介质的材料等。实际电感量与电感标称值之间的误差称为电感量的精度，根据实际需要选择合适的精度，以免造成不必要的浪费。一般情况下，振荡用的电感精度要求较高，而耦合或扼流用的电感精度要求较低。对于一些对电感精度要求很高的场合，一般得自己绕制后用仪器测试，通过调节匝数或电感中的磁芯或铁芯的位置来实现。

一体成型电感焊锡不良的几种原因。一体成型电感因具有低损耗、低阻抗、小体积、大电流、全磁屏蔽等优势，在汽车,工业,医疗,消费,电力等行业中都得到广泛的应用，但一体成型电感也是众多电感中出现焊接不良较多的类型，其常见原因包括：一、电感焊盘氧化或有异物。焊盘有氧化或有异物是造成各种电感焊锡不良的一种常见问题，所以不只是一体成型电感，也是导致其他类型电感焊接不良的常见异常原因。

二、一体成型电感焊盘弯脚不平整。正常情况下，电感两端焊盘应该完全贴附在PCB板的锡膏上，但是如果一体成型的电感焊盘在弯脚作业时没有弯折好，就会导致一体成型电感一端翘起，从而产生焊接不良的异常。三、一体成型电感焊盘有毛刺。一体成型电感工艺中有一个切脚作业，在这个工艺中，如果切刀保养不好，容易导致电感焊盘料片出现毛刺，这种情况下也会造成电感贴附不平整，从而产生焊接不良。

四、电感本体凹槽过深。一体成型电感本体上是有两个凹槽的，这两个凹槽是电感焊盘弯脚后的位置，但如果电感凹槽过深，大于焊盘料片的厚度，那就可能出现电感虽然平整的贴附在PCB板上，但电感的焊盘却悬空着，没有与锡膏接触，从而导致焊接不良。五、客户制程工艺中的问题。电感焊锡不良，不只是电感本身有问题，很多时候，由于客户制程工艺的问题，也会导致电感出现焊接不良，如锡膏回温不高，回流焊温度不够等。