变压器传动检测和油质分析

主变风冷电机并有散热器七组，每组内有风扇两台共14台，每台电机0.15KW。正常运行中不平衡电流造成的负序输出不大于85MV，在运行中一台电视断相，负序输出不小160MV，动作信号电压定在120MV，在启动电机时缺相负厅输出不小于250MV。

装置和可调整范围：80～250MV，装置电源用直流12V，所内流电阻分压取得。传动内容，风扇投入时装置不误动。各点电位正常，继电器吸合。风扇停下，取下一台电视的一相保险，而后投入风扇电源，装置可靠动作。经6S继电器释放，其常闭接点闭合发出信号。风扇运行中取了一台风扇的一保险，装置可靠动作，经6秒延时后继电器释放，继电器常闭接点法通发出信号(用常闭接点有监视装置电源作用)

风扇及装置正常运行中有三相电机(4。5KW)起动停止，有电焊机连续和断续焊接，装置无误动作情况。试验工作仓猝，电路也无反复推敲，还可待找出负序滤波器的各元件最佳数值。电路也应进一步改进，使之能达到继相下启动能自动切开电源。另外，此种装置的也可用于其他类型的单电机或电机群上。对电机发生的不对称故障都能发出信号，起保护作用。

变压器油质分析、判断利维护处理。绝缘油变质。包括它的物理和化学性能都发生变化，从而使其电性能变坏。通过测试绝缘油的酸值、界面张力、汕泥析出、水溶性酸值等项目，可判断是否属于该类缺陷，，对绝缘油进行再生处理，可能消除油变质的产物，但处理过程中也可能去掉了天然抗氧剂。绝缘油进水受潮，由于水是强极性物质。在电场的作用下易电离分解，而增加了绝缘油的电导电流，因此，微量的水分可使绝缘油介质损耗显著增加。通过测试绝缘油的微水，叮判断是否属于该类缺陷。对绝缘油进行压力式真空滤油，一般能消除水分。

绝缘油感染微生物细菌。例如在主变压器安装或吊芯时，附在绝缘件表面的昆虫和安装人员残留的有可能携带细菌，从而感染了绝缘油：或者绝缘油本身已感染微生物。主变压器—·般运行在40—80℃的环境下，非常有利于这些微生物的生长、繁殖。由于微生物及其排泄物中的矿物质、蛋白质的绝缘性能远远低于绝缘油，从而使得绝缘油介损升高。这种缺陷采用现场循环处理的方法很难处理好，因为无论如何处理，始终有一部分微生物残留在绝缘固体上。处理后，短期内主变压器绝缘会有所恢复，但由于主变压器运行环境非常有利于微生物的生长、繁殖，这些残留微生物还会逐年生长繁殖，从而使某些主变压器绝缘逐年下降。

含有极性物质的醇酸树脂绝缘漆溶解在油中。在电场的作用下，极性物质会发生偶极松弛极化，在交流极化过程中要消耗能量，所以使油的介质损耗上升。虽然绝缘漆在出厂前经过固化处理，但仍可能存在处理不彻底的情况。主变压器运行一段时间后，处理不彻底的绝缘漆逐渐溶解在油中，使之绝缘性能逐渐下降。该类缺陷发生的时间与绝缘漆处理的彻底程度有关，通过一两次吸附处理可取得一定的效果。油中只混有水分和杂质。这种污染情况并不改变油的基本性质。对于水分可用干燥的办法加以排除;对于杂质可用过滤的办法加以清除;油中的空气可通过抽真空的办法加以排除。