PCB板检查输出及影响板子条件

PCB板剖制是指根据原有的PCB板实物得到原理图和板图的过程。PCB板剖制是PCB设计中的一项重要的内容。其目的是进行后期的开发。后期开发包括安装元器件、深层测试、修改电路等。因为不属于PCB板剖制的范畴又与之相关，因此仅做介绍不再详述。

PCB板剖制的流程。1、拆除原板上的器件。2、将原板扫描，得到图形文件。3、将表面层磨去，得到中间层。4、将中间层扫描，得到图形文件。5、重复2-4步，直到所有层都处理完。6、利用专用软件将图形文件转换为电气关系文件---PCB图。如果有合适的软件，设计人员只需把图形描一遍即可。7、检查核对，完成设计。

PCB板剖制的技巧。PCB板剖制尤其是多层PCB板的剖制是件费时费力的工作，其中包含了大量的重复性劳动。设计人员必须有足够的耐心和细心，否则非常容易产生错误。做好剖制PCB板设计的关键在于利用合适的软件代替人工进行重复性工作，即省时又准确。选择优秀的转换软件。将扫描得到的图形文件转换为PCB文件是整个工作的关键。有了好的转换文件。设计人员只需“照猫画虎”，将图形描一遍即可完成工作。

剖制过程中一定要用扫描仪。许多设计人员习惯直接在PROTEL、PADSOR或CAD等PCB设计系统上画线。这种习惯非常不好。扫描得到的图形文件既是转换成PCB文件的基础，又是后期进行检查的依据。利用扫描仪可以大大降低劳动难度和强度。毫不夸张地说，如果能充分利用扫描仪，即使没有设计经验地人员也可以完成PCB板剖制工作。 单方向磨板。有些设计人员为了追求速度，选择双向磨板（即由前后表面向中间层磨掉板层）。其实这是非常错误的。因为双向磨板非常容易磨穿，致使其它层损坏，结果可想而知。PCB板的外层由于工艺和有铜箔、焊盘等原因最硬，中间层最软。因此到最中间层，问题更为严重，往往无法打磨。另外，各个厂商生产的PCB板材质、硬度、弹性都不一样，很难准确磨去。

物料编码的总体原则。物料编码是以简短的文字、符号来代表物料、品名、规格或类别的一种管理工具。对于PCB行业，物料类型繁多、型号各异，物料的请购、跟催、收发、盘点、储存等工作极为频繁。而凭借物料编码，使各部门提高效率，各种物料资料传递迅速、意见沟通更加容易：

增强物料资料的正确性：物料的领发、验收等一切物料之活动均有物料编码可以查核，因此物料数据更加正确。提高物料管理的工作效率：物料既有系统的排列，以物料编码代替文字的记述，物料管理简便省事，效率因此提高。利于电脑的管理：在物料编码推行彻底之后，可进一步利用电脑作更有效的处理，以达到物料管理之效果。便于压缩物料的品种、规格：对物料进行编码时，可以对某些性能相近或者相同的物料进行统一、合并和简化，压缩物料的品种、规格。

基于上述意义，在实施过程中，会要求物料编码必须遵循以下原则：唯一性：即物料编码不能重复，且同一编码只能代表一种物料。保证编码的唯一性，是编码的根本原则。通用性：代码结构要简单明了，位数少（一般不超过20位），没有必要在编码中体现所有的物料信息；使用性：便于使用，容易记忆；扩展性：因为编码一旦确定后就不允许修改，所以必须考虑便于扩充，扩充后不引起体系混乱；效率性：适宜计算机处理、适宜快速录入、适宜辨认，这样就不需要将编码设计得太长。