PCB环氧树脂生产工艺的问题

环氧树脂印刷线路板(PCB)行业的一些具体特性。一是流程性加工。不同于机械组装加工模式，它主要是由一种原料投入为主，其后的辅料投入、加工工艺都围绕该主要原料进行处理。并且由于多层板技术的出现，环氧树脂印刷线路板(PCB)行业中的回流生产(即重复进行某一个或某一段加工工序，不断的循环)情况也越来越多见。

主要原料模式，环氧树脂印刷线路板(PCB)中对于原料、物料是有明确的区分，根据同一主要原料可以产生多层父子工单的关联。而作为辅组性物料的投入则不需要考虑多层父子工单关系；制程区段模式，大多数工艺流程考虑是线性设计，即针对单一产品加工路线也呈单一化，由于计算机设计要求的数据唯一性，相同的作业工序在同一个工艺流程中通常也被限定为只能定义一次。因此遇到像环氧树脂印刷线路板(PCB)中回流生产的情况，通常的变通方式就是在语义上进行重复定义，即一次压合、二次压合等。但是这样处理会产生一个弊病，即实际上多次压合。而使用制程区段可以很好的解决这一问题，即在传统的工艺流程和作业工序中再加上一个层次，制程区段。这样可以将单独的工序剥离出来进行单独分析。

二是裁切。无论是前段的基板加工还是后段的环氧树脂印刷线路板(PCB)板产出，都必须经历的一个环节就是不断的裁切。例如热压前后需要根据设备情况进行裁切、基板大小需要切边、根据基板的多次处理机台大小，也需要多次从大尺寸裁切为小尺寸、最后产出的环氧树脂印刷线路板(PCB)板为出货尺寸，通常计量单位为粒。生产人员则会以正式需要出货的数量来定义投产量，即称投产多少粒。

三是压合。无论是前段加工基板还是后段加工多层板，都需要进行压合工作，即将2块面积形状相同的板压合为一块，在多层板压合的情况尤为明显。软件方面需要注意批次过账，如图中所示单面板A和B实际上的加工方式，产出的单面板是一样的，因此对于这一段的工序工人来说，其投产数量实际上比工单上显示的要翻倍，例如实际要产出200片双层板，那么此时对于单面板加工的工序，要投入的原料实际是以400片单面板来衡量。最好还是设定压合比例，由系统来帮助计算，在压合站前的投入数量会被按比例放大，这样既符合实际操作，又免去设计人员头脑中概念转换可能带来的错误。

其次是单片报废，与组装行业的报废不同，环氧树脂印刷线路板(PCB)的报废除了报废(将报废产品剔除)之外还有所谓的单片报废概念。原因在于压合工序通常是针对大片板进行的。一个大片板可以最终产出数量不等的最终产品。当压合前工序上发生瑕疵，造成单面板A或者B上某点质量不良时，生产人员不可能简单的将该大板扔弃，而是继续使用该材料，但是会针对该单面板记录一个单片报废数量，该数量是按照裁切比例来统计的。比如某面板A可以最终裁切为16粒环氧树脂印刷线路板(PCB)版，而当前加工工序中由于工艺问题，造成板上某个点坏损，因此该批次加工的结果为报废数为0(因为没有整片报废)而单片报废为1，该数量会随着工序流动向后累计，以作为生产统计以及最终产品产出之用。