变频器配置要点及调试事项

变频器一些外部硬件配置时需注意的问题。直流电抗器和交流进线电抗器。直流电抗器并不能完全替代交流进线电抗器。直流电抗器的主要作用是提高功率因数和对中间直流环节的电容提供保护；但在三相进线电压严重不平衡或该电网内有可控硅负载的场合，进线电抗器的优势就明显体现出来：它主要保护电源对整流桥和充电电阻的冲击。对于小功率(7.5kW以下)，单独用进线电抗器要比用直流电抗器的效果好得多。

输出电抗器和OFL滤波器，在实际应用中，在选用变频器时都配置了一台输出电抗器，主要是抑制输出侧的漏电流，尤其在输出电缆较长的场合，如电潜泵的应用。OFL滤波器不是一台简单的输出电抗器，它内部有LC回路，不但可以抑制输出侧的漏电流，而且可以稳定电动机的端电压和抑制输出侧对外界的干扰。一般在输出配线很长又不允许对外界干扰的使用场合可以建议用户采用输出电抗器和ACL电抗器配合使用(ACL电抗器应安装在变频器的输出侧)。

一拖多问题是指一台变频器同时驱动多台电动机，如纺织场合的绕丝辊。多台电动机同时被一台变频器拖动，需要满足一定的条件:如电动机的型号必须相同，每台电动机拖动的相同负载在同一时间内的工艺要求相同。对于变频器而言，根据电流原则需适当增加变频器的选型(容量增加及P型改G型)、适当延长变频器的加减速时间，以防瞬时过电流限制功能动作或OC报警；在外围硬件配置上，应增加一台输出电抗器来降低运行时的漏电流。

变频器在调试中的问题：M单调试中开环下低速稳定性差：在M单调试中，在对风机的变频驱动器进行调试时，低速稳定性很不好，观察发现速度在200rmp以下时，会发现这种现象。由原理可以了解，因为风机的速度控制精度要求不是很高，所以系统无速度反馈元件，又因为它只采用V/F控制方式，这种方式控制在低速下，控制效率会有所下降，虽然有低频补偿，但在200rmp以下时还是会有些波动。

活套的空载转矩测试：在对活套进行空载转矩和机械惯量测试时，因为活套台车的位置不同，它的转矩也不同，转矩不单随速度的变化而变化，这时根据实际要求，在对活套测试时，设置转速和位置为两个变量，然后，将变量转化为Y=a+bx的代数模式，开始对活套台车在不同速度下及不同位置上的转矩数据进行测试，把测试值线性化，依据这条线性方程来实现HPC的控制要求。

气刀风机出现跳闸：气刀风机是全线功率比较大的两台特殊电机，它依据技术要求在实现快速速度调节时，出现了跳闸现象，经过检查发现是操作者在送电过程中顺序错了。在对变频系统送电时，特别是气刀风机变频系统，由于它本身带有自己的能耗电阻制动单元，所以在送电时要先送主电源，电源送上后，系统会自主的对自身系统的配置进行检测，二十秒钟后，系统自主测试完毕，再送24VDC辅助操作电源，否则，系统会无自主检测环节而没有配置能耗电阻制动能力，当大幅度快速调节速度时，再生能量就无法消耗，使母线电压上升，而出现过压跳闸。