控制系统插接件的不良现象

控制系统接插件是一种为电缆(包括通信电缆)和电缆端头提供快速接通和断开的连接器件。通常要求接触部位该导通的地方不仅必须导通，且必须接触可靠；对绝缘部位不该导通的地方必须可靠绝缘。现结合应用中碰到和参与的几起接插件故障原因分析情况，概括出3种接插件常见故障。

接触不良。接触件是接插件的核心零件，也是其导电部分，它将来自接插件的插头(或插座)尾部所连接的电线或信号线的电压或电流信号传递到与其相配的接插件插座(或插头)对应的接触件上。故接触件须具备优良的结构、稳定可靠的接触保持力和良好的导电性能。由于接触件结构设计不合理、材料选用不当、机械加工尺寸超差、表面粗糙，热处理、胶接及表面处理等工艺不合理，储存使用环境恶劣和操作使用不当等原因，都会在接插件的接触部位和端接部位造成接触不良。

绝缘不良。绝缘体的作用是使接触件保持正确的位置固定、排列，并使接触件与接触件之间、接触件与壳体之间相互绝缘，故绝缘体须具备优良的电器、机械和工艺成型性能。特别是随着高密度、小型化接插件的广泛采用，有些插针间距接近1mm甚至更小(达0.5mm)，这对绝缘体材料、注塑模具精确度和成型工艺等提出更高要求。如绝缘体表面或内部存在金属多余物、表面尘埃、焊剂以及长霉、绝缘材料老化等缺陷，都会出现短路、漏电、击穿、绝缘电阻降低等绝缘不良现象。如对某案例进行现场测试，发现某点插针与外壳间有短路现象。解体观察发现，插座外引出线的个别焊接线开始腐蚀，个别插针与屏蔽线间有多余金属层剥落物，短路原因系剥落的金属多余物粘连在一起而引起。

又例如在某电厂锅炉汽包水位保护系统调试过程中发现3取2保护逻辑失效。经反复检查测试发现是因接插件异常引起，测试表明部分插针间的绝缘电阻只有几十欧姆。遂对插头进行解体检查，结果发现，由于在焊接连接导线时因电烙铁停留时间过长，使部分固定插针的塑料绝缘体熔化变形，使得原本插针间很小的间隙变得更小，有的几乎处于短路状态，出现了插针间绝缘电阻极小现象，后重新更换接插件并小心焊接后恢复正常。

固定不良。壳体是接插件的外罩。插合的一对连接器壳体通常也为伸出的接触件提供精确的对位、对中和保护，同时还具有安装定位、锁紧固定在设备上的功能。固定不良，轻者影响可靠接触而造成瞬间断开，重者会使连接器解体。解体是指接插件在插合状态下，由于材料、设计、工艺等原因在振动、冲击等环境条件下导致插头与插座、绝缘体与壳体或插针与插孔之间的不正常分离，造成控制信号的抖动丢失或中断。案例由于汽轮机监测保护系统使用的小型圆形插头在使用中因振动导致插头和插座之间出现轻微分离，造成测量信号抖动丢失引起的。对于这类看起来微不足道的卡圈、弹簧及紧固件等也要定期进行检查和维护，切不可因小失大。

上述3种类型的致命失效是控制系统接插件的隐性缺陷，必须采取有效措施加以预防。此外，壳体涂层起皮、碰伤，绝缘体毛刺，接触件加工粗糙、变形、定位锁紧配合不严、总分离力过大等现象，也是接插件的常见病、多发病，这种显性缺陷只要在使用前进行仔细检查，通常能及时发现并剔除。

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