晶振停振注意点及压敏阻接线

晶振停振注意要点由于晶振在剪脚和焊锡的时候容易産生机械应力和热应力，而焊锡温度过高和作用时间太长都会影响到晶体，容易导致晶体处于临界状态，以至出现时振时不振现象，甚至停振。在焊锡时，当锡丝透过线路板上小孔渗过，导致引脚跟外壳连接在一块。

或是晶体在制造过程中，基座上引脚的锡点和外壳相连接发生单漏，都会造成短路，从而引起停振。当晶体频率发生频率漂移，且超出晶体频率偏差范围过多时，以至于捕捉不到晶体的中心频率，从而导致芯片不起振。由于芯片本身的厚度很薄，当激励功率过大时，会使内部石英芯片破损，导致停振。在检漏工序中，就是在酒精加压的环境下，晶体容易产生碰壳现象，即振动时芯片跟外壳容易相碰，从而晶体容易发生时振时不振或停振。在压封时，晶体内部要求抽真空充氮气，如果发生压封不良，即晶体的密封性不好时，在酒精加压的条件下，其表现为漏气，称之为双漏，也会导致停振。

压敏电阻着火的表观状况，大致可分成脆化无效和暂态过压毁坏两类种类。脆化无效，这就是指电阻体的低阻线性化逐渐加重，泄露电流恶变提升且集中化注入薄弱环节，薄弱环节原材料溶化，产生1kΩ上下的短路故障孔后，开关电源再次促进1个很大的电流量灌进短路故障点，产生高烧而着火。这类安全事故一般 能够根据1个与压敏电阻串连的热融接点来防止。热融接点应与电阻体有良好的热藕合，当较大 冲击性电流量穿过时不容易断掉，但当溫度超出电阻体限制操作温度时即断掉。研究结果表明，若压敏电阻存在着制造缺陷，易产生初期无效，抗压强度并不大的电冲击性的数次作用，也会加快脆化全过程，使脆化无效提前出現。

暂态过压毁坏，这就是指较强的暂态过压使电阻体穿孔，导致更大的电流量而高烧着火。整个过程在较短时间内产生，以至电阻体上设置的热融接点来不及熔断。在三相电源保护中，N-PE线之间的压敏电阻器烧坏着火的安全事故几率较高，多数是属于这一种情况。相对的防范措施集中化在压敏电阻损坏后不着火。一些压敏电阻的运用技术中，推荐与压敏电阻串连电流量熔丝（保险丝）开展保护。

压敏电阻器的连接线难题。将压敏电阻接入电路的连接线要足够粗，推荐的连接线的尺寸注：接地线为5.5mm2以上连接线要尽可能短，且走直线，因为冲击性电流量会在连接线电感上产生附加电压，使被保护设备两端的限制电压升高。压敏电阻通流量≤600A(600～2500)A(2500～4000)A(4000～20K)A，导线截面积≥0.3mm2≥0.5mm2≥0.8mm2≥2mm2。例如：若压敏电阻MY两端各有3cm长的接线，它的电感量L大体为18nH，若有10KA的8/20冲击性电流量注入压敏电阻，把电流量的升速看作10KA/8Μs，则引线电感上的附加电压UL1、UL2大体为UL1=UL2=L(di/dt)=18×10-9(10×103/8×10-6)=22.5V这就使限制电压增高。

为防止压敏电阻在失效时会冒烟、起火或爆炸，一些厂家会使用此技术将压敏电阻灌封起来，但由于压敏电阻在失效时内部会出现拉弧，导致密封材料失效，并产生碳，碳又会使电弧得以维持，这样往往会导致设备内部短路及熏黑。隔离技术将压敏电阻装在一个密闭的盒体内，与其它电路相隔离，防止压敏电阻烟雾和火焰的蔓延。在各种后备保护都失灵的情况下，隔离技术也不失为一种简单有效的方法，但需要占用较大的设备空间，同时还要防止烟雾和火焰从盒体引线开孔的地方冒出。

推荐阅读：

晶振停振处理及压敏损坏原因

可编驱动电源和时钟抖动影响

场效应管电阻和触发相位差

工频谐振变压和单组12脉波

三比值法变压故障判断及绝缘