发布时间：2021-08-16 阅读量：2512 来源: 我爱方案网 作者: 我爱方案网整理
LED照明产品“质量门”事件高发，一方面是行业规范和监管缺位，另一方面是企业自身品质意识淡薄，设计能力、工艺水平缺陷。
本文以LED灯具功率偏差失控为例，理论推算结合案例演算，详细分析驱动电源恒流精度，LED正向压降分布对灯具功率的偏差影响，供设计人员参考，以提升LED产品的设计品质。
近期各媒体频繁报道国家和地方质检部门抽检LED光源和LED灯具质量不合格事件，高发的“质量门”事件严重损害企业自身形象和我国LED产业在国际舞台的品牌形象，情势令人警醒。
在不合格测试项目中，灯具实际测试功率与产品宣称功率不符合占不小的比例。
第一，迫于成本压力，生产环节偷工减料，省去了必要的产品测试流程，不合格品未在厂内剔除，以次充好流向市场。
第二，LED灯珠散热设计余量不足，装配工艺，来料的偏差造成灯珠过热，正向压降（Vf）下降失控，造成灯具实际功率偏离下限。
第三，灯具选配的驱动电源热稳定性差，输出电流温度漂移大，直接造成灯具功率在大范围偏离。
第四，为降低LED灯珠来料采购成本，灯珠采购未按设计要求挑选LED Vf分布BIN，造成LED实际消耗功率偏离设计中心值。
第五，选配的驱动电源恒流精度低（一般为5％－8％），无法适配灯珠多样的Vf BIN。
笔者认为，前三个原因直接反应生产厂家的品质意识淡薄，与设计关联性不大，本文不展开评述，后两个诱因与灯具驱动电源的精度设计有强相关性：例如，工程师选用OSRAM LCW CRDD系列灯珠（Vf BIN表如下）12颗设计中心值为36V的灯串。
若选用恒流精度5％驱动电源，则要求灯串压降最小值为34.27V，最大值为37.72V。
对照灯珠的Vf BIN分布表格不难发现，在不采取有效混BIN措施的情况下，近一半的灯珠无法在量产时使用，灯珠采购成本间接大幅增加。
若选用恒流精度为1％驱动电源，则要求灯串压降最小值为32.79V，最大值为39.204V，完全覆盖灯珠Vf BIN，无需任何混BIN措施，生产成本，采购成本大幅减少。
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