TCL华星走上“高科技、重资产、长周期”的国产屏幕突围之路

7月14日晚间，TCL科技公布了2022年度上半年业绩预告，公司预计实现营业收入840亿元-855亿元，比上年同期增13%-15%;预计实现净利润18.5亿元-20.5亿元，归属于上市公司股东的净利润预计达6.5亿元-7.5亿元。和去年相比，这份财报不算亮眼，背后的主要原因是，面板行业景气度下降，公司半导体显示业务业绩同比大幅下滑。不过7月以来，面板价格下跌已呈现收敛迹象，行业周期底部显现。 

实际上，从2009年入局半导体显示行业至今，TCL华星早已多次穿越行业下行周期。而从过往的经验来看，每次行业下行周期，恰恰都成为了TCL筑底反攻的机会。  

对于一个长周期、慢回报的行业而言，TCL华星的目光早已不再局限于短期损益。从2009年首条生产线立项至今，TCL华星一边找钱、找人、建厂，一边推动各个工厂产线升级换代，早已走上了一条“高科技、重资产、长周期”的国产屏幕突围之路。  

2009年，TCL创始人、董事长李东生做了一个大胆的决定：投资245亿元建液晶面板工厂，正式踏入半导体显示赛道。彼时的TCL，已经是中国第一、全球前五的电视厂商，同时还涉足手机、音响等领域，在终端电子领域颇有话语权。  

但生意做的越多，TCL越发现，主要的利润都被上游的芯片、面板厂商拿走了。尤其是在电视行业，面板成本更是占据整机成本的七成，国内电视品牌基本都在给韩国、日本的面板巨头打工，只能赚取非常微薄的利润，“卖一台电视的利润有时候还比不上一件内衣”，业内流传着这样的调侃。  

此时国内也正处在产业升级和转型的窗口期，李东生意识到，TCL不能一直只做终端组装生意，必须要掌握面板的研发和制造技术，构建全产业链，才能抢夺电视产业的话语权，突破国内电子产业的“缺屏”难题。  

众所周知，早期国内是“缺芯少屏”，但如今我们早就不缺屏了，2021年，中国的屏幕份额，占全球的40%左右，比例首次超过了韩国(33%)，成全球第一。  

而在此之前，韩国已经连续17年在屏幕市场份额上排全球第一了，也算是终于被中国厂商打败了。  

而从具体的排名来看，京东方全球第一，而TCL华星光电是全球第二，这两家大陆厂商，打败了韩国的三星、LG。  

但说真的，京东方、TCL能够打败韩系厂商三星、LG，真的不容易，像京东方为此努力了近30年，而TCL华星光电也努力了10多年。  

不仅是时间久，这两家厂商更是投入了巨额资金，算下来两家厂商合计至少投了8000多亿元，才有今天的成绩。  

先说京东方，自1993年成立以来，时至2021年底，总计投入超过了5500亿元，京东方已有的、在建的、规划中的生产线已经多达20多条。  

正是靠着巨额投资，京东方不断的建设屏幕生产线，扩大产能，降低价格，从LCD到OLED，不断的向三星发起挑战，最后拿下一个又一个的全球第一，逼得三星都不得不退出LCD市场，转攻OLED了。  

而TCL华星光电也是如此，自2009年开始踏足面板赛道至今，TCL华星光电在屏幕产业也也投入了超过2600亿元的资金。  

截止至目前，TCL华星光电已经布局了9条面板生产线、5大模组基地，在LCD面板出货量上，更是排名全球第二，仅次于京东方。  

近期,TCL华星自研铜酸项目获得突破性进展,解决了高铜离子浓度下安全性问题及蚀刻速率下降的关键技术瓶颈,实现了铜酸极致寿命8000ppm,远超业界高双氧水一剂型体系7000ppm的上限。这一成果不仅有望进一步降低生产成本,增强自身竞争力,更展现出TCL华星在半导体显示领域,针对核心基础技术及材料的自研技术实力。  

近年来,随着“百年未有之大变局”的出现,稳定产业链安全,成为中国制造业重中之重的任务,而核心材料的自主自研,是稳定产业链安全,增强企业、乃至行业竞争力的关键一环。作为半导体行业的领军企业,TCL华星面临日益严峻的行业现状,开始积极转变经营思路,推进采购管理模式升级优化,组织深度分析和分品类的结构降本,提出并落实了多个关键材料山头项目,“铜酸自混自研项目”便是其中之一。  

正是基于对行业环境的洞察及企业自身所需,TCL华星针对刻蚀电路用的铜酸,这一成本较高的核心材料,TCL华星开始了漫长的铜酸自研之路。  

自2016年,TCL华星便围绕“配方体系建立,配方精细化调整,生产工艺开发,检测技术开发”四个关键节点,进行了该基础材料领域的能力构建,相继攻克了一系列蚀刻特性技术难题,2016年完成了开发平台、量产平台搭建,2019年实现了单点突破M1 H#1 t2单线量产,在近两年的刻苦钻研之后,2020年实现技术升级,自研H#2 实现深圳铜制程 M1 全线量产,也因此成为了业内首个成功自研铜酸的面板企业。  

阶段性的胜利并未让TCL华星的自研铜酸团队安于现状,而是再次踏上精益求精的技术攻坚之路。通过对螯合剂和稳定剂的深入研究,TCL华星的自研铜酸团队相继突破了高铜离子浓度下的安全性问题、蚀刻速率下降等关键技术瓶颈,延寿路线取得巨大突破进展:自研H#6配方突破高双氧水体系8000ppm寿命上限。这是TCL华星的材料自研能力又站上了新的台阶,不仅标志着TCL华星在铜酸领域技术实力的夯实与精进,更为企业降本增效提供更大助力。  

从无到有,从有到优,再到突破行业上限的领先成绩,这得益于TCL华星对研发的高度重视和投入,以及多年来不断夯实的强大人才团队。TCL华星自研铜酸项目团队由经验丰富的专家带队,团队内不乏博士及硕士人才,雄厚的人才基础及坚定目标持续深耕细作,造就了这一支捷报频传的强大科研战队,该项目在为企业降本方面带来的效果也很显著,从2020年至今,TCL华星的铜酸上的成本已节约数亿人民币。  

从企业角度来看,TCL华星铜酸自研项目的成功有利于材料配方基础能力构建,最终能定制化开发,避免高阶产品受制于人。从长期发展的维度看,TCL华星通过创新模式实现上下游整合,调整经营结构,打造材料生态链,更能进一步实现结构性降本,有利于提升利润。最后,TCL华星通过此次项目实现自主配方知识产权,大大增强了公司的技术竞争力与产业链话语权。

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