电感线圈烧坏的原因及预防措施

电感线圈烧坏的原因可以说是非常的很多，我们可以从以下因素来考虑预防:

1.电感线圈温升问题;一般来说，电感线圈的设计要求低于60K，聚酯漆包线的耐热性应达到155C，减少电感线圈匝数，提高电感线圈温升至75K^ 90K。使电感线圈漆包线长时间处于高温状态，一旦长时间运行如此过载，可能会使导电部位接触不良，接触电阻增大，将大大降低电感线圈的绝缘强度。

2.电感线圈吸力之间的反力配合问题:当电压较低时，电感线圈会变得困难，电感线圈动作时间长，电感线圈承受起动强电流的时间变长，更使电感线圈发热。同时，吸引力明显不足，吸引困难，无法吸引。电感线圈在高温下工作，电阻增大，电流也变大。

3.产品设计的工作电压范围不够宽:-旦电压达到80% *85%，热状态可能无法吸收。当电压高于120%时，电感线圈容易过热。

4.生产过程中控制不严格或失控:生产时，电感线圈绕组内层部分涂装不充分，干燥不彻底，绕组引线接头焊接不良，绝缘不完整，匝间、层间短路，绝缘性丧失。

5.电感线圈绕组技术不足:绕组机生产时，绕组的.上升力不能太松，也不能太紧。不这样的话，漆包线会变长，局部的绝缘耐压会下降。

6.在电感线圈投入之前，由于天气潮湿，多雨，湿度为80%，容易造成水分侵入电感线圈内部，导致绝缘部位受潮。

7.电感线圈在储存和运输过程中，如果出现错误，会混入水分、油脂等杂质，大大降低绝缘强度。

8.在使用过程中，电感线圈的绝缘部分损坏或机械损坏导致电感线圈匝间短路或接触地面，因此电感线圈产生大量短路电流，温度急剧上升。并且量传递到相邻的线圈，最终可能烧毁整个线圈。

9.人为原因部分;当用户不熟悉无电感线圈的使用时，调压往往不正确，安装工艺差，电感线圈检查不仔细，导致电感线圈与其他杂质混合，运行维护不到位。由于没有严格执行相关的使用技术，很多电感线圈从设置到烧毁期间，没有进行日常的维护和污垢处理，感应线圈的散热条件恶化烧毁。

10.雷击;电感线圈的一般和其他电子元件以前安装在设备中，有机线路受到雷击，电感线圈绕组产生比额定电压高几十倍以上的冲击电压，电感线圈受到雷击的损伤是不可避免的。

以上原因引起电感线圈烧毁，只要通过简单的修理，就可以继续使用。办法是将线圈重新绕制，只要短路的匝数不是特别多多，短路又处于线圈的端头位臵，而其余电感线圈的部分都完好无缺，那么就可以拆去已损坏的部分，将剩下的继续使用，这对一部分的电感线圈工作性能的影响不大。  

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