选择PLC有哪些要素？PLC的故障有哪些？

PLC是可编程逻辑控制器的简称，可编程逻辑控制器是一种采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程。

一、选择PLC的3点要素  

1. 输入/输出设备的数量和性质  

在确定了PLC输入输出的数量和性质后，我们可以进一步确定各种I/O模板的类型和数量。切换I/O模板的规范标准有4、8、16、32、64个点，点多的模板每个点的均价相对较低。切换I/O模板的外部连接方式可以分为隔离式和汇接式，隔离式的平均每点价格更高。如果信号之间不需要隔离，应选择带汇点的输入输出模板。在集成PLC机中，每个I/O端还可以分为隔离型和汇型，以满足不同电压等级的输入输出设备的需求。  

2. 可编程控制器的功能  

根据系统的控制过程和规律，确定可编程控制器的功能。不同规格的PLC机器的功能并不完全相同。例如，一些小型可编程逻辑控制器只具有开关量的逻辑控制功能，而不具有数据处理和模拟处理功能。当一个系统还需要位置控制、温度控制、PID控制等闭环控制时，应考虑模板PLC，选择具有相应特殊功能的I/O模块。否则这些算法都是用PLC的梯形图设计的，一方面编程难度大，另一方面占用大量的程序空间。  

此外，还应考虑PLC的运行速度，特别是在使用模拟控制、高速计数器等功能时，应查明PLC的最大工作频率是否满足要求。  

3. 用户程序内存容量  

合理确定可编程控制器用户程序存储器的容量是可编程控制器应用设计和选择中不可缺少的一个环节。一般来说，用户程序内存的存储容量与内存利用率、开关I/O总数、模拟I/O点数以及设计者的编程水平有关。

PLC的故障包括两个方面，一是硬件故障，二是软件故障。  

二、PLC软件故障  

PLC具有自诊断能力，发生模块功能错误时往往能报警并按预先程序作出反应，通过故障指示灯就可判断。当电源正常，各指示灯也指示正常，特别是输入信号正常，但系统功能不正常(输出无或乱)时，本着先易后难、先软后硬的检修原则首先检查用户程序是否出现问题。  

用户程序储存在PLC的RAM中，是掉电易失性的，当后备电池故障系统电源发生闪失时，程序丢失或紊乱的可能性就很大，强烈的电磁干扰也会引起程序出错。  

三、PLC硬件故障  

①PLC主机系统故障  

A、电源系统故障。电源在连续工作、散热中，电压和电流的波动冲击是不可避免的。  

B、通讯网络系统故障。通讯及网络受外部干扰的可能性大，外部环境是造成通讯外部设备故障的最大因素之一。系统总线的损坏主要由于PLC多为插件结构，长期使用插拔模块会造成局部印刷板或底板、接插件接口等处的总线损坏，在空气温度变化、湿度变化的影响下，总线的塑料老化、印刷线路的老化、接触点的氧化等都是系统总线损耗的原因。  

②PLC的I/O端口故障。  

I/O模块的故障主要是外部各种干扰的影响，首先要按照其使用的要求进行使用，不可随意减少其外部保护设备，其次分析主要的干扰因素，对主要干扰源要进行隔离或处理。  

③现场控制设备故障  

A、继电器、接触器。减少此类故障应尽量选用高性能继电器，改善元器件使用环境，减少更换的频率。现场环境如果恶劣，接触器触点易打火或氧化，然后发热变形直至不能使用。  

B、阀门或闸板等类设备。长期使用缺乏维护，机械、电气失灵是故障产生的主要原因，因这类设备的关键执行部位，相对的位移一般较大，或者要经过电气转换等几个步骤才能完成阀门或闸板的位置转换，或者利用电动执行机构推拉阀门或闸板的位置转换，机械、电气、液压等各环节稍有不到位就会产生误差或故障。  

C、开关、极限位置、安全保护和现场操作上的一些元件或设备故障，其原因可能是因为长期磨损，或长期不用而锈蚀老化。对于这类设备故障的处理主要体现在定期维护，使设备时刻处于完好状态。对于限位开关尤其是重型设备上的限位开关除了定期检修外，还要在设计的过程中加入多重的保护措施。  

D、PLC系统中的子设备，如接线盒、线端子、螺栓螺母等处故障。这类故障产生的原因主要是设备本身的制作工艺、安装工艺及长期的打火、锈蚀等造成。根据工程经验，这类故障一般是很难发现和维修的。所以在设备的安装和维修中一定要按照安装要求的安装工艺进行，不留设备隐患。  

E、传感器和仪表故障。这类故障在控制系统中一般反映在信号的不正常。这类设备安装时信号线的屏蔽层应单端可靠接地，并尽量与动力电缆分开敷设，特别是高干扰的变频器输出电缆，而且要在PLC内部进行软件滤波。  

F、电源、地线和信号线的噪声(干扰)故障。

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