设计手法突变！iPhone 4内部令人吃惊（下）：日本部件支撑高密度安装

中心议题：
    * 针对显示器的特别处理

高达326ppi的高分辨率显示器是iPhone 4的一大卖点。从拆解可以看出苹果公司对画质的追求。

为了提高画质，iPhone 4将液晶面板、触控面板和机壳前端合为了一体。iPhone 3G没有一体化，液晶面板很容易分离。之所以一体化，认为是将上述几个部分用透明树脂粘合固定，以消除画质劣化的原因——空气曾界面上的光反射（图6）。当然，这种粘合对更换修理是不利的。也只有这一部分，与此次多采用螺钉、连接器以方便交换和修理的设计思想不同，是画质优先。

图6 液晶面板与触控面板和机壳前端的一体化

iPhone 4的液晶面板与触控面板和机壳前端是融为一体的。此举认为是为提升影像质量。而iPhone 3G上，这些部件都是分开的。图由日经电子推测绘制。

另外，在iPhone 4上市后，立即就有了画面上有部分出现了澹黄色的变色的报道。我们的工程师认为，“这是由于一体化使用的粘合剂造成的”。

iPhone 4采用的液晶面板与iPad相同，均为透过式的IPS类型。相较于iPhone 3G采用的半透过式液晶面板（透过式/反射式混合），一般画质要出色。然而，当在有外光影响的室外使用时，如果亮度不比半透过型的更高，则是人性会变差。

在显示器工程师协助下的分析表明，液晶面板的TFT开口率为52％（图7）。因追求高分辨率等，其开口率低于iPhone 3G的60％，因此在亮度上不利。因此，很可能在其他部份如背照灯和彩色滤光片上采取了措施以提升亮度。

图7 采用透过式液晶，开口率为52%

iPhone 4 采用了透过式液晶面板。其开口率为52％。而iPhone 3G则使用半透过式液晶面板。

日本部件支撑高密度安装

相较于iPhone 3G，iPh one 4主板的安装密度要高得多。iPhone 3G将积层式主板与薄型化的锂聚合物充电电池并列，iPhone 4则改变了这种做法，从而使基板面积得以大幅缩小：基板去除边缘弯曲处的尺寸为86mm×18mm，而iPhone 3G则为84mm×54mm。

为此，iPhone 4使用了大量尺寸为0.4mm×0.2mm的“0402”部件。主板上安装的664个部件中，约1/3（227个）是0402零件（表3，图8a）。

表3 安装了227个“0402”零部件

iPhone 4不仅使用0402元件，还缩小了安装部件的间隔，以支持基板的小型化。仔细分析过基板的组装工程师表示，“iPhone 4与此前机型不同，其部件间隔几乎与日本厂商相同。甚至有比日本厂商还窄之处”。此外，iPhone 3G认为采用了8层基板，而iPhone 4则使用了10层基板（图8b、9）。

图8 以0402零部件及10层基板支持高密度封装

图中所示为安装在主板上的0402零部件范例（a），和10层主基板截面图（b）。（点击放大）

该10层基板被认为是由日本厂商制造，此外，多数0402部件和窄间距连接器（Fine-Pitch Connector）很可能也是日本厂商制造的。似是日本厂商制造的部件商有力地撑起了iPhone 4的双肋。

图9 安装面积小的主基板

主基板上安装的主要部件的功能、供货商如本图所示。主板面积比iPhone 3G要小很多。零部件功能、制造商等信息皆为日经电子经访谈及调查数据等推测而出。其中难以辨识的字符以“●”符号表示。