【VAIO X拆解3】全力拼“薄”

中心议题
    *VAIO X拆解

【VAIO X拆解1】网店需苦等一周，电器店竟意外到手
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【VAIO X拆解2】程序启动略显缓慢，性能完全够用
http://www.52solution.com/article/articleinfo/id/80008309
【VAIO X拆解3】全力拼“薄”
http://www.52solution.com/article/articleinfo/id/80008310
【VAIO X拆解4&5】主要底板及其构造
http://www.52solution.com/article/articleinfo/id/80008311

在技术人员们的协助下，VAIO X的拆解开始了。首先看到的是电池盒，技术人员自语道：“这根金属棒是干什么的呢？”。因其不具有电连接作用，“估计是为了增加强度吧。因为左右都很重，为使用户能够更换电池，可能需要这样的措施”（技术人员）。

触控板上覆盖着塑料薄膜样的东西。“这使用了真空成型的方法，把加热的薄膜在真空中拉伸，并且按压到模具上成型。做得很好。我们也要学习这种覆盖方式”（技术人员）。

虽卸掉背面可见的螺丝，但感觉固定仍未解除。背面两处还贴着看似封条的贴纸，因此，技术人员推测：“这下面大概有螺丝。因为安装了3G模块，所以密封是有意义的”。

揭开第一张贴纸，下面没有螺丝。“这是用模具进行树脂注射成形时用的注入孔。竟专门用贴纸掩盖。足见用心之细”，技术人员感叹道。另一张贴纸果然不出所料掩盖着螺丝。卸下这颗螺丝，固定部件就只剩下了塑料卡扣。

卸下背盖，几块覆盖着半透明绝缘层的底板露了出来。可能是因为背盖含碳所以使用了绝缘层。“构思巧妙、简洁有序。”（技术人员）。“无降噪部件，虽不知是因基础技术能力高超，还是艰苦试制的结果，但基本没有多余部件”（技术人员），这也可说是巧妙的理由之一。

背盖厚度没有仔细测量，约为0.8mm左右。技术人员感叹道：“真厉害。简直为薄型拼尽了全力”。

从背面通观主板，技术人员指出：“连接器全部朝向对侧。这种做法的操作性差，一般不被制造部门所认可。采用单面安装需要相当的魄力。其非常有助于机身厚度缩小”。“组装时可能是完成全部接线一次放进去的。但无论怎么做，组装都会很难”（技术人员）。

虽然卸下了可见的螺丝，但底板仍然不能取出。包括固定3G模块的螺丝在内，多个螺丝上贴有胶带。技术人员接着拆卸了连接器。由于向上移除和普通的插拔类型混杂，因此，“在不清楚的情况下很可能损坏部件”（技术人员）。

清除接线后，终于可以取出底板了。“不过，组装次序是个棘手问题。估计是在完成接线后一起安装。也许有正确次序，但会相当复杂”（技术人员）。这大概正是选用日本国内工厂的原因。“整体来看比MacBook Air要难。不客气的说，虽然台湾等地的ODM厂商也许能做到，但是，难到‘不知如何下手’的产品组装是日本的看家本领”（技术人员）。

仅就结果而言，组装成本会有所上涨。“可能是普通笔记本电脑的2倍左右。对于A4大小的笔记本电脑，组装费约占成本的6％。普通移动笔记本约为8％。组装工时大概需要2倍以上。而VAIO X比普通的移动笔记本更小，连接器位于内部，这些因素进一步加大了操作的难度”（技术人员）。

图1：电池盒上安装了金属棒。从重量平衡的角度看，是为了加大强度。

图2：覆盖触控板的薄膜。以真空成型法制成。

图3：注射成型用的注入孔。其所在位置也进行了遮盖。

图4：去掉背盖后的情形。半透明保护层的下方能看到三块底板。看上去右侧主板的背面没有部件。