iso SPI数据链路为何对电池系统影响如此之大?

发布时间:2014-01-9 阅读量:1303 来源: 发布人:

【导读】对于被设计到 HEV、PHEV 和 EV 动力传动系统中的电池组而言,实现高可靠性、高性能和长寿命的关键因素之一是电池管理系统 (BMS) 中所使用的电子组件。但是原始 BMS难以实现采用模块化和分布式电池模块。利用SPI的isoSPI物理层自适应技术能很好地改善电池组性能,克服BMS的难题。

isoSPI 接口是怎样工作的

为解决复杂的干扰问题,所采用的主要技术是“平衡”双线 (两条线都不接地) 差分信号。这样允许噪声出现在导线上,但是,因为两条导线 (共模) 上的噪声几乎相同,因此,传输的差模信号相互之间相对地不受影响。为处理非常大的共模噪声侵入,还需要采用隔离方法,最简单的方法是由纤巧的变压器实现磁耦合。变压器绕组耦合穿越介电势垒的重要差异信息,但由于采用了电隔离,因此不会强烈地耦合共模噪声。这些与非常成功的以太网双绞线标准中所使用的方法相同。最后一方面是对信号传输方案进行相应的调整以提供一种全双工 SPI 活动变换,可支持高达 1Mbps 的信号速率,而传输则仅需采用单根双绞线。图 1 显示了理想的 isoSPI 差分波形,描述了能够通过变压器耦合的无直流脉冲,不会损失信息。通过脉冲的宽度、极性和时序对传统 SPI 信号的不同状态变化进行编码。

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图1: isoSPI 差分信号对双绞线上的 SPI 状态变化进行编码

通过采用所有这些技术,isoSPI 从设计一开始就支持无误码传输,进行严格的大电流注入 (BCI) 干扰测试。在实际中,凌力尔特公司演示了面对超恶劣 200mA BCI 下的全面性能,在几家主要汽车公司进行了同样的演示,isoSPI 链路完全适合汽车底盘总线应用。isoSPI 不但能够提供模块间通信,而且要比其他板上隔离方法成本低得多,电池系统在高电压环境下安全的运转迫切需要采用隔离方法,因此,这提供了额外的成本节省。

采用 isoSPI 降低复杂度

构建 BMS 通常涉及到连接模数转换器 (ADC) 前端器件至处理器,这即是要与 CANbus 链路接口以实现车内的消息交换。图 2 (a) 显示了类似的结构,只需要两个 ADC 器件就能够支持传统的 SPI 数据连接。采用 SPI 信号时,为满足安全和数据完整性需求而实现彻底的电流隔离,每一 ADC 单元都需要专用数据隔离单元。这可利用磁性、容性或光学方法从微处理器系统和 CANbus 网络浮置电池组,但由于它们不得不处理 4 个信号通路,因此是相当昂贵的组件。

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(a)

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(b)
图 2: 传统的 BMS 隔离和 isoSPI 方法

 

图 2 (b) 显示了相同的功能,但是采用了 isoSPI 来实现。一个小型的低成本变压器替代了数据隔离器,实现主处理器单元和电池组之间的电隔离。在主微处理器侧,一个小的适配器 IC (LTC6820) 提供了 isoSPI 主机接口。所示的 ADC 器件 (LTC6804-2) 具有集成型 isoSPI 从属支持功能,因此唯一必需增设的电路是平衡传输线结构所要求的正确终端电阻。图中虽然只显示了两个 ADC 单元,但是,一条扩展 isoSPI 总线可以服务 16 个单元。

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图3 采用 isoSPI 菊花链的另一种 BMS 配置

isoSPI 器件支持多分支总线或点对点菊花链

采用简单的点对点连接时,isoSPI 链路工作当然非常好,如图 3 所示,双端口 ADC 器件 (LTC6804-1) 能够形成完全隔离的菊花链结构。总线或者菊花链方法有相似的总结构复杂性,因此,不同的设计根据一些细微的差别而倾向于采用其中一种方法。菊花链方法成本要稍微低一些,它不需要地址设置功能,一般只用到较简单的变压器耦合;而并行可寻址总线的容错能力要好一些。

划分 BMS 电子系统

图 2 和图 3 中显示的实例电路采用了中心式体系结构,这是目前 BMS 设计比较典型的结构。然而,集中式结构并未充分利用主要的 isoSPI 功能之一,即采用很长的外露布线运作。传统的 SPI 连接并不适合这一任务,因此,目前的电池系统需针对电子系统中的通信限制而专门定制。采用 isoSPI 解决方案,避免了这些设计限制,可以实现更好更优的机械结构。

图 4 (a) 显示了一个分布式菊花链 BMS 结构,支持以分布式网络的方式实现任意模块化和功能。为满足分布式电路的要求,网络可能有很多 ADC 器件 (LTC6804-1) 以及线束级互联。为 ADC 信息使用 isoSPI 网络意味着所有数据处理工作可以合并于一个微处理器电路,甚至根本不需要与任何电池单元处于同一位置。这种总体网络的灵活性基于 isoSPI 的 BMS 系统设计实现高性能,并改善了性价比。

图 4 (b) 示出了一种在一根多分支总线中采用 isoSPI 的分布式 BMS 结构。虽然从外部看与图 (a) 相似 (包括汽车布线方面),但 isoSPI 传输线实际上是一个信号对,其并联所有的 ADC 器件 (多达 16 个 LTC6804-2) 并只终接总线的终端。某些总线实际上位于模块的内部,但最终再次脱离以传播至下一个模块。
 

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图4 采用了 isoSPI 网络的灵活分布式 BMS 结构

图中需要注意的一点是,当 isoSPI 部分出现线束情况时 (从而要进行 BCI 干扰测试),在 IC 相关的 isoSPI 端口连接中放置了一个小的共模扼流圈 (CMC)。CMC 是一个很小的变压器单元,隔离任何残留的非常高频 (VHF) 共模噪声,这些噪声可能通过耦合变压器的线圈间电容而泄露。此外,完全隔离线束以提高完整的安全性。

面对新的挑战

由于采用 isoSPI 结构后可减少电池模块中的电子元器件数量,因此,更容易满足如 ISO 26262 等新标准,而且性价比很高。例如,从冗余角度看,根据要求,只需要复制另一个 ADC ,将其加到 isoSPI 网络中。而且,采用网络方法支持的合并处理器功能,提供冗余数据通路甚至是双处理器都是很简单,而且对封装没有太大的影响,只是在各种模块中根据需要增加额外的电路,以实现可靠性目标。

结论

通过整合行之有效的数据通信技术,isoSPI 提供了一种稳健和简单的标准 SPI 设备远程控制法,而这在以前是需要对 CANbus 进行额外的协议自适应调整。isoSPI 两线式数据链路是一种具成本效益的方法,可通过 ADC 的灵活网络化来改善电池管理系统的可靠性和结构优化。将处理器功能合并到远离电池的地方能实现电池组模块的简化,从而最大限度地减少每个电池电子线路的元件数量。
 

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