《100个成功案例Ⅲ》预热丨打造车间高产能、高效率、低成本的生产模式

为响应国家“制造强国”的号召，推动创新发展，加速企业智能化转型升级进程，我爱方案网将于12月隆重推出工业自动化、物联网和智能制造产业所需的电子方案——《100个成功案例Ⅲ》。此案例集聚焦物联网、电源与电机控制、工业APP、传感器等领域，汇聚100个已量产且经市场实战检验过的电子方案，可供直接采购或能二次开发，帮助大幅减少产品研发的时间和成本，造福制造商、系统集成商以及运营等，为其提供技术支撑。

此前推出两辑成功案例集都获得方案需求方的肯定和青睐，还吸引了央企和地方官员的高度关注，被赞为制造业智能化和自动化创新的催化剂，有效提升了业内方案复用率，让智造落地变得更快更简单。

线上的我爱方案网官网下载量也达到每天500次平台数据显示，我爱方案网方案超市的搜索量和浏览量暴涨，服务商方案获得业务查询和市场订单支持。我爱方案网顺应市场需求，延续推出第三期成功案例。

接下来我们将从《100个成功案例Ⅲ》中精选出来的已量产案例，提前预告这些可供直接采购或者二次开发的方案。本期为大家带来无锡淘金智能科技的车间管理MES系统。

车间管理是公司经营计划实施的主体，管理过程的顺利与否，直接关系到公司方针目标能否顺利实现，而作为一名生产车间的管理者，管理的好坏直接决定了车间生产的正常运作。

生产车间的管理者必须实时掌握生产车间各个方面的信息，包括生产的流程、哪个环节是否出了问题、今天完成了生产计划的多少、产品是否合格等等，才能把控整个生产进程，保证车间的生产任务高效顺利地完成。

但是，当出现客诉时，你能快速了解该产品所有的生产过程信息吗？能快速查明产品的原料供应商、操作机台吗？能查明产品经过了哪几道工序、哪些工人，过程中发生过什么异常吗？

问题如连珠炮一般涌来，但你一个问题都回答不了。你的车间完全依靠人工管理，各类生产信息、产能信息都要靠工人收集上报，加上车间的生产环节很多，工序非常复杂，你根本没办法在第一时间得知这些信息。管理的落后、信息的滞后，将导致车间生产出现很多问题，

为了解决这些问题，我爱方案网的方案商无锡淘金智能科技提供了数据可视化、生产制造执行智能化的实时管控系统——车间管理MES系统。

MES的全称是Manufacturing Execution System，制造执行系统，是美国AMR公司在90年代初提出的概念，旨在加强MRP计划的执行功能，把MRP计划同车间作业现场控制，通过执行系统联系起来。

MES重视生产现场工艺防呆、过程追溯、实时报表与分析等管理功能。在保证企业提高生产效率的前提下，减少人力，降低成本，同时又能实时获取了企业生产现场各单位（如物料、生管、制造、品管、仓管、设备等）的各项数据，让数据透明化、可视化。

应用了车间管理MES系统以后，由APS系统进行生产排程，即使出现插单、撤单、并单的情况，车间的计划也不会被打乱。

系统能够有效地帮助企业实时监控生产情况，每天的产能数据由设备自动上报到系统，准确性极大地提高，管理者可以非常简单且及时地获取这些数据。

系统能提前预测设备的故障，并做好应对措施，帮助企业提高产品质量，减少订单延期的情况，提高客户满意度。

应用了车间管理MES系统后，车间生产不再过分依赖人工，帮助企业降低人力成本，出错率大大降低，提高工作效率。

科技在发展，时代在进步，在市场的敦促下，各种各样的产品也在马不停蹄地更新迭代。产品要追上市场的选择，其生产车间就不能停留在高消耗、低产能且完全依赖与人工的管理模式，而应该追求更加现代化、更加智能化的科学管理方法。引进车间管理MES系统就是一个非常不错的选择。

如果你想要进一步了解方案，或者想购买方案，可以微信扫描下方二维码添加包工咨询。