ASP VS DSP，数字化焊接有何优势 ？
数字化焊接可以对焊接生产过程进行数字化监控，相较于传统的模拟控制系统，在功能种类、适应性、操作性以及开发难易度以及设备升级上均具有显著优势。
1、拓宽功能。在全自动化焊接电源的基础上，可以增加焊接参数预置、记忆与再现等功能。
2、适应性强。利用计算机的存储功能和高速、高精度数字信号处理技术，可以使焊机向多功能化和智能化发展，便于在焊机中引入自适应控制、模糊控制、神经网络控制等现代控制方法，进行焊接参数的优化、焊接质量的控制等。
3、操作性好。在引入模糊控制等智能控制技术的基础上，可以采用简单的焊接参数进行一元化调整，实现逆变焊机的“傻瓜式”操作。
4、易于开发。许多任务既能通过硬件、也能通过软件完成，可以用一台电源为基础，通过配合不同的控制箱，利用积木方式构成不同类型的焊机。焊接电源的开发周期短、成本也低。
5、便于升级。同一类型的焊机，功能的改进可以只通过软件设计来实现，对现今技术更新特别快的时代，可以大大提高焊机的使用寿命和使用范围。在为焊接专机配套时，可以灵活改变焊机的性能，便于实现专机专配。
TI TMS320系列DSP应用分类及其电焊机芯片性能分析
作为全球最大的DSP开发商，TI公司的DSP销售量占市场总份额的近50%，它的DSP芯片种类繁多，涵盖了通信、语音、图像、军事、仪器仪表、自动控制、医疗、家用电器等各个领域。除了拥有大量的技术文献支持，TI能够根据不同的应用要求推出独具性能优势的DSP芯片，这也是TI的DSP一直受到行业追捧的原因之一。
目前像瑞凌、时代这样比较大的电焊机品牌多使用TMS320F28xxx系列的控制芯片， 这是因为在许多应用中，代码的执行速度是至关重要的，尤其是医疗，监控，电机控制等等一些对时间有严格要求的终端设备。TMS320F28xxx具有独特的内置flash储存器，设计者不需要外接flash来储存代码，因此它在代码运行速度以及时间控制上具有非常明显的优势。
基于TI DSP 电焊机电源控制软件任务案例解析
数字化焊接技术的发展带动了行业大量DSP 电焊机控制任务的需求，在中国领先的智能产品外包服务平台——快包上，类似这样的外包需求也有不少。其中，一款基于TI TMS320F28xxx 核心芯片的电焊机电源控制软件任务正火热竞标中。
任务名称：基于TI DSP 电焊机电源控制软件
任务详情：
1.输出电源频率： 1khz,2khz----10Khz可调,步进为1K，默认(1Khz),输出时间精度为频率周期
2.可编程最大 64组焊接规范(每组独立监控保护限值)
3.焊接自动计数功能(可设定判断条件，掉电自动存储)
4.初次级电流反馈
5.输入输出电压测量监视,有效功率显示
6.完善的多项参数监控保护，具有智能化报警提示
7.两个串口，一个232与屏通讯，一个485与外设通讯上传下载数据
8.控制板硬件板已经做好，只需要调试软件
9.后期整机调试阶段，需要驻场一段时间
10.最好是个人完成，熟悉TI DSP 28xxx,最好有逆变电源算法经验
目前，这个任务的外包价格已高达6万，具体薪酬还可与雇主沟通协商。如果你是这方面的高手，就来平台挑战吧！
