注塑机的简单介绍
注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机按照注射装置和锁模装置的排列方式，可分为立式、卧式和立卧复合式。注塑机通常由注射系统、合模系统、液压传动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。注塑机也具有节能效果，以下主要介绍注塑机的参数，了解注塑机。
注塑机的工作原理
注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。
注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。
注塑机操作项目：注塑机操作项目包括控制键盘操作、电器控制系统操作和液压系统操作三个方面。分别进行注射过程动作、加料动作、注射压力、注射速度、顶出型式的选择，料筒各段温度的监控，注射压力和背压压力的调节等。
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上图为：
注塑机
注塑机的参数
1.注射量
其定义为对空注射PS塑料的最大重量。当塑料制品的材料有别于PS时，注射量换算为：m=cb/1.05(其中b为该塑料的密度，c为以PS塑料表示的注射量)。制品的总重量最好控制在注射量的85%以内，对非结晶性塑料可取最大值，对于高粘度的塑料宜取小些。
2.锁模力
其定义为合模终结，熔料注入模腔时，模板对模具形成的最终锁紧力。锁模力通常用型腔内的平均压力与模腔投影面积的乘积来计算。其中型腔内平均压力一般取20-40Mpa。
3.注射压力和注射速率
注塑机的规格参数中注射压力是注射时料筒内的最高压力，而非注射系统油压的最高压力，注射压力与油压的关系反比于螺杆横截面积与射料缸面积之比。注射速率指单位时间内从喷嘴射出的熔料量，其理论值是机筒内截面积与速度的乘积。
4.模具厚度与最大开模行程
注塑机的规格参数中一般都有最大模厚和最小模厚，代表注塑机能容纳的模具厚度。
注塑机的移模行程是有限制的，取出制件所需的开模距离必须小于注塑机的最大开模行程。对于单分型面的注塑模具，开模行程为S>=H1+H2+5~10(mm)，H1为脱模距离(通常等于模具型芯的高度)，H2为制件高度(包括浇注系统)，对于三板式双分型面注塑模具，开模距离需要增加定模板与浇口板的分离距离。
上图为：
注塑机
5.模具安装部分的相关尺寸
模具的长宽尺寸需与注塑机模板尺寸和拉杆间距相适应，保证模具能通过拉杆间距顺利安装到模板上。定位时应考虑到：模具的主流道中心与料筒喷嘴的中心线相重合；模具上的定位环尺寸要与注塑机定模板上的定位孔尺寸相一致且采用间隙配合；注塑机喷嘴的球面半径应与相接触的模具主流道始端的球面半径相吻合；模具前后模的模脚尺寸应与注塑机动定模上的螺纹孔排列相匹配。
6.顶出行程
顶出行程应根据产品的外型和模具的设计结构进行合理的选择，一般机器的顶出行程是固定的，订购机器时，顶出行程宜取大，以便适合更多种的产品。
总结：注塑机的安全装置主要是用来保护人、机安全的装置，实现电气——机械——液压的联锁保护且能对电热系统产生50%左右的节电，是比较成熟的节能项目。本文主要介绍注塑机的工作原理及注塑机参数，关于注塑机其他功能特性请点击电子元件技术网。
