液压机液压系统清洗应注意的事项

液压机因长期运行，所以更要注意维护、保养、清洗；液压机液压系统的清洗与出厂时的清洗不一样。接下来我们一起来看看液压机液压系统清洗应注意的事项。

液压机液压系统的清洗

零部件和元件的清洗，零部件和元件在工厂一般用煤油清洗，但禁用汽油。液压软管可采用高速液流进行喷洗，硬管也可用同样的方法清洗。

液压元件在出厂时已经清洗干净并用塑料塞封住油口的，只要存放时间不超过两年，可不必清洗元件内部。伺服阀等高精密度液压元件的零部件采用超声波清洗的方法。

上图为：液压机液压系统
 

液压机液压系统清洗应注意的事项

液压系统在首次安装结束后，必须进行清洗；大修后试车使用前，一般也应根据实际情况进行清洗。液压机液压系统清洗的一般步骤如下：

1、选定清洗油：当系统管路油箱较干净时，可采用与工作油液同粘度或同种油清洗；如发现系统内不太干净，可采用稍低粘度的清洗油进行清洗。一般液压机系统清洗时，多采用工作用的液压油或试车油。不能用煤油、汽油、酒精、蒸气或其它液体，防止液压元件、管路、油箱和密封件等受腐蚀。

2、加热清洗油：热油使系统内附着物容易游离脱落，一般加热至50～60℃，清洗压力0.2～0.4Mpa，清洗油流速尽可能大些，以利于带走污物。清洗过程中，液压泵运转和清洗介质加热同时进行。清洗油液的温度为（50-80）℃时，系统内的橡胶渣是容易除掉的。

3、安装过滤器：在清洗回路中，进油口安装50～100μ的粗过滤器，回油口安装10～50μ的过滤器。开始时粗滤，冲洗一段时间后逐步改用网眼细的滤油器，进行分次过滤。清洗时间一般8～24小时，开始每隔半小时拆开滤油器进行清扫，并逐步更换网眼细的滤芯和延长清洗时间间隔，污染严重的设备先用洗涤作用好的低粘度油液清洗，再用与使用油相近粘度的清洗油进行清洗。

上图为：液压机液压系统的结构原理图
 

4、一边清洗一边用木锤敲击，可以促进污染物的脱落速度。管路弯曲和焊接部位要多敲击，但不可用力过猛，以免管子变形和破裂。清洗过程中，可用非金属锤棒敲击油管，可连续地敲击，也可不连续地敲击，以利清除管路内的附着物。在清洗油路的回路上，应装过滤器或滤网。刚开始清洗时，因杂质较多，可采用80目滤网，清洗后期改用150目以上的滤网。

5、排放清洗油：清洗结束后，尽可能将清洗油排除干净，包括泵、阀、管路以及冷却器内积存的清洗油。可松开管路，用压缩空气吹扫或加入工作油液带走清洗油。

6、加入新的液压工作油：清洗油排除后，应尽快加入新的液压油，并马上进行短时试运转，以免管道内锈蚀和产生其它不良影响。为了防止外界湿气引起锈蚀，清洗结束时，三梁四柱液压机液压泵还要连续运转，直到温度恢复正常为止；清洗后要将回路内的清洗油排除干净。

总结：液压机液压系统的元件都是精密的固件，在清洗的过程中尤其需要特别注意，以上就是关于液压机液压系统清洗应注意的事项，希望对大家有所帮助。

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