注塑机使用变频器时的一些常见问题

在对注塑机进行变频改造时，可能经常会发现，生产周期在变频工作时会慢0.3s~1.2s。且变频器功率越大，产品工况越复杂，周期就会相应地增加。这主要是由于在不同工序段切换时，变频器需要根据各工序所需要的不同压力、量而不断改变输出频率，而使电机经常处于加减速过程中。尽管变频器的加减速时间可调得很短，但相比工频运行时电磁阀通断速度有一定的滞后，这就导致了相同工艺参数下变频控制时单位加工周期有所延长，生产效率受到一定影响。对于这个问题，一方面，要求选用的变频器有很好的动态响应性能，以尽量缩短响应时间；另一方面，可以根据实际情况，调整注塑机的部分工艺参数，如加大压力设定值等。当然，也可以对液压系统和控制系统进行改进来解决问题。例如，工频时注塑机在液压系统设计要考虑到液压冲击带来的危害，在液压回路上采用很多缓冲回路。如果能提高液压回路反应时间就可以弥补变频加速过程带来的滞后。而对于变频器控制系统，如果能采用流量和压力两路信号控制，也能够较好地解决这个问题。

由于变频器在工作时输入、输出电流中都会有一定量高次谐波，会对注塑机的控制系统产生干扰，严重时可能影响到注塑机的正常动作。对此，可采取以下措施：
(1)在输入侧和输出侧加装变频器专用滤波器、电抗器等以减小高次谐波电流；
(2)控制信号线使用屏蔽电缆，并把屏蔽层一端接到变频器的公共输入端子上；
(3)变频器的输入、输出电缆与控制信号线分开走线，它们之间应该至少保证20cm以上的距离且尽可能远；
(4)减少变频器的载波频率；
(5)同一电源下的其他设备最好能做到隔离供电。

个别情况下，由于机器采用的元件质量不过关，或保养不好，液压回路中个别液压元件磨损，导致自身的压力一流量特性有所下降，造成控制压力随流量的变化较大。这时表现出有时够力而有时不够力的现象。工频生产时由于流量恒定，因此问题没有被暴露出来。采用变频控制时就会表现出压力不够。为了解决这一问题，采用两种方法：一种是通过调整注塑机的工艺参数，将变频工作时注塑机的压力流量设定得比工频时高一些；另一种是从控制方法上想办法，例如采用基于速度环节的压力闭环控制，保证压力满足要求。
实际应用中发现的问题则有节能变频器的使用效果，与注射工艺参数设定密切相关。其中涉及塑料制品的重量与注塑机的锁模力问题。
(1)制品的重量大，应由相应较大的锁模力和较大注射量的注塑机进行加工（一般是在300吨级以上）。这类制品的加工成型周期较长，特别是冷却阶段尤为突出，注射动作时要有可靠的锁模力和瞬时增压力。通过一些实际使用，进行变频调速的定量泵均能满足这种工况，并使变频调速的节能作用得到充分发挥。(2)对于加工全是小型制品的注塑厂，最大的注塑机锁模力不超过180t，工艺参数设定几乎没有冷却过程，节能效果不明显。