变频器测试流程和故障预防试流程和故障预防

变频器出厂测试流程。第一步，测试驱动电路的输出波形，通过数字示波器观察波形。（注意有些带过流保护的光耦必须通过短路线短接检测点实现屏蔽功能）。第二步，驱动波形正常，那么就进行模拟测试，将整个变频器安装好，然后断开变频器开关电源的供电。

然后通过外部电源给变频器的开关电源供电，变频器的模块上面再接上24-36V的低压稳压电源，功率不需要很大。此时，上述两个电源同时供电。变频器进入工作状态。用电压表测量每个模块的输出电压，观察输出电压是否平衡。再用示波器观察U，V，W输出端的波形是否一致。观察模块触发端的信号是否有异常，每组信号同一桥臂模块有没有同时导通。如果都没有问题。进入第三步。

第三步，空载，接入正常电压测试，维修的话，可以挂入灯泡，低频运行。测量电压是否平衡。第四步，带上额定负载，进行电机空载，负载，过载测试。测试输出电压是否平衡，电流是否平衡。第五步，测试完成，进入老化房，60度，轻载运行老化。维修机器就不需要走这一步了。

变频器的安装使用也将对其他设备产生影响，有时甚至导致 其他设备故障。接下来了解如何预防。电源高次谐波。由于目前的变频器几乎都采用 PWM控制方式，这样的脉冲调 制形式使得变频器运行时在电源侧产生高次谐波电流，并造成电压波形畸变，对电源系统产生严重影响，通常采用以下处理措施：采用专用变压器对变频器供电，与其它供电系统分离；在变频器输入侧加装滤波电抗器或多种整流桥回路，降低高次谐波分量，对于有进相电容器的场合因高次谐波电流将电容电流增加造成发热严重，必须在电容前串接电抗器，以减小谐波分量，，对电抗器的电感应合理分析计算，避免形成LC振荡。           

电动机温度过高及运行范围。对于现有电机进行变频调速改造时，由于自冷电机在低速运行时冷却能力下降造成电机过热。此外，因为变频器输出波形中所含有的高次谐波势必增加电机的铁损和铜损，因此在确认电机的负载状态和运行范围之后，采取以下的相应措施：对电机进行强冷通风或提高电机规格等级；更换变频专用电机；限定运行范围，避开低速区。   

振动、噪声。振动通常是由于电机的脉动转矩及机械系统的共振引起的，特别是当脉动转矩与机械共振电恰好一致时更为严重。噪声通常分为变频装置噪声和电动机噪声，对于不同的安装场所应采取不同的处理措施：变频器在调试过程中，在保证控制精度的前提下，应尽量减小脉冲转矩成分；调试确认机械共振点，利用变频器的频率屏蔽功能，使这些共振点排除在运行范围之外；由于变频器噪声主要有冷却风扇机电抗器产生，因选用低噪声器件；在电动机与变频器之间合理设置交流电抗器，减小因PWM调制方式造成的高次谐波。     

高频开关形成尖峰电压对电机绝缘不利。在变频器的输出电压中，含有高频尖峰浪用电压。这些高次谐波冲击电压将会降低电动机绕组的绝缘强度，尤其以PWM控制型变频器更为明显，应采取以下措施：尽量缩短变频器到电机的配线距离；采用阻断二极管的浪涌电压吸收装置，对变频器输出电压进行处理；对PWM型变频器应尽量在电机输入侧加装滤波器。无滤波器是输出电压上升沿有明显冲击电压，容易造成电机绝缘损伤。