相对误差法与绝对差比较测试

从误差表示的角度看，用绝对误差法计算电气误差不科学，不符合使用实际。但从评判产品质量上看，绝对误差法合理。因绝对误差法评定产品的质量是客观的，1台电机的误差是多少就是多少，不会因测试时选择的参考点不同而发生变化。

相对误差法评定产品质量则带有很强的主观性，1台电机，测试选定不同的基准电气零位，测出的电气误差是不一样的。即1台绝对误差合格的电机，它的相对误差不一定合格。相对误差不合格的电机，也不一定相对误差就不能合格。只要合理地选择基准电气零位，相对误差不合格的电机也可变合格。由此给测试工作带来很大麻烦。如果测试人员简单按技术条件办事，相当于提高了对产品的要求，将造成大量的废品率。

为了克服这一弊病，放宽对产品的要求，测试人员在测试时，就不能简单地定一个基准电气零位，必须要待测试完后，对数据进行分析，然后选择好合理参考点作基准电气零位，以使相对误差最小，提高产品合格率。合理参考点的选取，单通道多极旋变有多少极对数，就有多少个点可供作基准电气零位，不同变换出线标志，仍符合向量图。若变换出线标志，可供作基准电气零位的点则增加为极对数乘4，仍符合向量图。

双通道多极旋度，变换出线标志，可在90°位置提供4个点作基准电气零位，仍符合向量图。双通道可供选择的点比单通单少得多，电机合格率也低得多。当然，如果从设计和工艺入手，提高产品精度，绝对误差都是小于5″的电机，不管以何点为参考，测出的相对误差，绝不会大于10″，但这毕竟要增加投入。

例如测试1台双通道多极旋变为例，分析两种误差计算方法产生的结果。精机极对数32，电气误差≤30″；粗机极对数1，电气误差≤30′。实测中，以基准电气零位为参考，测得精机的最大正、负偏差为－42．5″和＋8″。按老标准，由此算出的电气误差为25．25″，合格。按相对误差法由此算出的电气误差为42．5″，电气误差由合格变为不合格。虽然用相对误差法计算电气误差更符合使用实际，但它对电机质量判断并不很合理。这台电机电气误差不合格，并不等于不能合格。如果把它当成单通道多极旋变，它可在32个点中重新选择合理基准电气零位。

在实测中，这32个点有如下几种偏差值：0″、＋7″、－9″、－5″、－7″、－10″、－3″、－1″、＋1″、＋6″、＋3″、－11″、－8″、－13″、－15″。从中可以看出，选择－15″一点作基准电气零位最合理，它可使最大正、负偏差值由原来的－42．5″、＋8″，变为－27．5″、＋23″，由此算出的电气误差变为27．5″，电机由不合格变合格。同理，从双通道多极旋变来看，只要变换粗机出线标志，就可在4个90°点重新选择合理基准电气零位。实测中，这4个点有如下的偏差：0″、－19″、－30″、－14″。从中可以看出，选择－14″点作基准电气零位最合理，由此算出的电气误差也可由42．5″减小为28．5″，也合格。

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