发布时间：2021-08-16 阅读量：2661 来源: 我爱方案网 作者: 我爱方案网整理
LED照明产品“质量门”事件高发，一方面是行业规范和监管缺位，另一方面是企业自身品质意识淡薄，设计能力、工艺水平缺陷。
本文以LED灯具功率偏差失控为例，理论推算结合案例演算，详细分析驱动电源恒流精度，LED正向压降分布对灯具功率的偏差影响，供设计人员参考，以提升LED产品的设计品质。
近期各媒体频繁报道国家和地方质检部门抽检LED光源和LED灯具质量不合格事件，高发的“质量门”事件严重损害企业自身形象和我国LED产业在国际舞台的品牌形象，情势令人警醒。
在不合格测试项目中，灯具实际测试功率与产品宣称功率不符合占不小的比例。
第一，迫于成本压力，生产环节偷工减料，省去了必要的产品测试流程，不合格品未在厂内剔除，以次充好流向市场。
第二，LED灯珠散热设计余量不足，装配工艺，来料的偏差造成灯珠过热，正向压降（Vf）下降失控，造成灯具实际功率偏离下限。
第三，灯具选配的驱动电源热稳定性差，输出电流温度漂移大，直接造成灯具功率在大范围偏离。
第四，为降低LED灯珠来料采购成本，灯珠采购未按设计要求挑选LED Vf分布BIN，造成LED实际消耗功率偏离设计中心值。
第五，选配的驱动电源恒流精度低（一般为5％－8％），无法适配灯珠多样的Vf BIN。
笔者认为，前三个原因直接反应生产厂家的品质意识淡薄，与设计关联性不大，本文不展开评述，后两个诱因与灯具驱动电源的精度设计有强相关性：例如，工程师选用OSRAM LCW CRDD系列灯珠（Vf BIN表如下）12颗设计中心值为36V的灯串。
若选用恒流精度5％驱动电源，则要求灯串压降最小值为34.27V，最大值为37.72V。
对照灯珠的Vf BIN分布表格不难发现，在不采取有效混BIN措施的情况下，近一半的灯珠无法在量产时使用，灯珠采购成本间接大幅增加。
若选用恒流精度为1％驱动电源，则要求灯串压降最小值为32.79V，最大值为39.204V，完全覆盖灯珠Vf BIN，无需任何混BIN措施，生产成本，采购成本大幅减少。
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在任何数字电子系统中，时钟信号都扮演着“心脏起搏器”的角色。
RTC晶振与普通32.768kHz晶振的PCB设计要点基本一致，其核心均在于通过优化布线以降低杂散电容、确保频率精度，并依托合理的布局规划最大限度屏蔽来自板上其他信号源的电磁干扰。
按晶振的功能和实现技术的不同，分为温度补偿晶振（TCXO）、压控晶振（VCXO）、恒温晶振（OCXO）。
为了在性能与功耗之间取得最佳平衡，需要根据具体应用场景，对基准时钟进行相应的分频、倍频或转换处理，从而为各模块提供适宜的时钟信号。此时，分频技术就成为连接晶振基准频率与系统需求的关键，通过数字电路将晶振原始频率按固定比例降低，输出符合要求的低频时钟信号。
RTC芯片是一种专门用于精准计时、掉电续时的专用集成电路，其核心功能是提供精准、稳定的时间信息（包括秒、分、时、日、月、周、年），并能在主电源断电后依靠备用电池继续保持计时，从而确保时间持续不间断。
