变压器绝缘油泄露和短路处理

主变本体渗漏油，高压侧套管的渗漏油是套管油，因为主变本体的考核压力为0.035MPa，高压侧套管的考核压力为0.15MPa，而主变的压力释放阀的动作压力为0.055MPa，主变的压力释放阀并没有动作，证明主体油压力没有达到0.055MPa。而高压侧A相套管的油发生了渗漏，证明是套管的油因压力升高超过0.15MPa而发生的渗漏的。

首先从A相套管渗漏，是因为A相套管的密封较其它相的密封差。套管的油压力升高是因为主变本体油和高压侧套管充油过多，当环境温度升高、主变冷却器因长期运行没有及时清洗，冷却效果变差、主变冷却器控制系统发生故障使运行中的一台主变冷却器停运，主变带负荷长时间运行载流元件发热增加等因素作用下，主变本体油位上升到头，油压增大使油循环冷却效果变差，主变高压侧套管因温度升高，套管油膨胀，又因为没有空间容纳膨胀的油，致使套管油压力过高，导致A相套管油从套管升高座与瓷瓶结合处的薄弱点泄漏出来。

为了保证主变正常稳定可靠的运行，采取了如下防范措施：立即对主变压器冷却器风机进行全面清洗；对主变压器冷却器控制装置进行全面检查，确保不发生主变冷却器在运行中自动停运故障；对主变压器冷却器风的清洗和风机维护应每年进行一次。加强对主变本本油位、套管油位的监视，发现异常情况立即处理；定期停电检修。

变压器绝缘测试应在变压器注油静止24小时后进行。由于某些受潮的绝缘件在热油浸泡较长时间后，水分会扩散到绝缘的表面。例如一台110kv变压器低压侧在处理时更换了kv铜排的一块支架木块，变压器注油后试验一切正常，10kv低压侧对铁芯、夹件及地绝缘电阻减小为约1mΩ。后经吊罩检查，发现10kv铜排的支架木块绝缘非常低。因此绝缘测试应在变压器注油静止24小时后进行较为可靠。更换绝缘件时应保证绝缘件的性能。处理时对所更换的绝缘件应测试其性能，且符合要求方可使用。特别对引线支架木块的绝缘应引起重视。木块在安装前应置于80℃左右的热变压器油中浸渍一段时间，以保证木块的绝缘。

铁芯回装应注意其尖角。在回装上铁轭时，应注意铁芯芯片的尖角，并及时测量油道间绝缘，特别是要注意油道处的芯片尖角，要防止芯片搭接造成铁芯多点接地。例如一台220kv变压器，在低压侧更换绕组回装上铁轭时，由于在回装时没有注意芯片尖角，又没有及时测量油道间绝缘，安装完毕后测量油道间绝缘为0，最后花费了较长时间才找到是由于铁芯芯片尖角短接了油道。对抗短路能力较弱的绕组材料进行更换，改进结构。变压器绕组的机械强度主要是由下面两个方面决定的：一是由绕组自身结构的因素决定的绕组机械强度;二是绕组内径侧的支撑及绕组轴向压紧结构和拉板、夹件等制作工艺所决定的机械强度。