电子管的装配生产工艺解析

用硝化纤维、丁醇、醋酸乙酯的混合液体中，加入细腻的纯净刚铝石粉末进行研磨，形成悬浊液。纯净的钨丝或者钼丝，表面用喷涂的办法，喷上一层刚铝石悬浊液，然后在900度的温度下加热几分钟，自然冷却。然后将热丝在20%的氢氧化钾溶液中煮几分钟，然后用蒸馏水冲洗烘干，在空气中加热到100度几分钟，蒸发溶剂。然后在高温氢气炉中以1600-1650度高温加热几分钟，就可以备用了。

用硝化纤维、丁醇、醋酸乙酯的混合液体中，加入碳酸钡、碳酸锶、碳酸钙，在球磨机之中研磨7小时，在镍制的圆筒上进行喷涂或者刷涂，形成阴极。根据计算所采用的材料，比如屏极用的镍片或者敷铝铁等等材料，预先经过适当的黑化（按照需要），冲制成适当的形状。在自动绕丝机上绕制栅极丝，形成栅极。栅极所用金属丝以及绕制工艺都是极其严格，尤其是高跨导的宽频带电压放大管的栅极丝的直径和间距都非常非常小。对于金属材料进行化学清洗，然后进行烧氢处理，对于在高温中和氢气有反应的金属在真空炉中进行高温处理。管芯装配，将不同的原料装配到芯柱上，采用的是点焊工艺，采用多种方法来固定电极。

排气工艺，通常有机械泵（大部分是活塞泵+旋片泵）作为第一级抽气。然后是多级扩散泵（油扩散泵或者水银扩散泵）作为次级抽气，并且配有冷凝器和加热器，检查真空度用电离规表。工艺方面，连接电子管和接头部分，开动机械泵，在半个小时以内气压表应该达到1/1000到1/10000个大气压。此时可以开启电离规表测量真空度。然后开动扩散泵，在半个小时以内，让气压表达到1/200000个气压。然后拉下来烘箱，像烤面包一样烤电子管，温度为450到500度，此时真空度会下降，仍然抽气。同时加热主冷凝器。直到气压表重新为1/200000个气压。关闭烘箱，电子管自然冷却到100度以下，此时真空表应该在1/200000到1/500000个大气压左右，拉上炉子。

对于电子管的灯丝逐渐加上电压，观察电离表的读数，直到灯丝在550度左右，气压表在1/2000000大气压以下。用液态氮冷却主冷凝器，用光测高温表测量灯丝温度，一般在900度老练，1100闪练，经过一个比较长的复杂的过程之后，氧化物阴极便已经激活。然后可以用感应加热的办法蒸发消气剂，此时气压表的应该在1/50000000大气压以下，用煤气火焰封口电子管。此时抽气系统还在继续工作，然后停止向主冷凝器中注入液氮，冷凝器逐渐恢复到室温。关闭扩散泵的加热器。

当扩散泵的油温在60度以内时候，关闭扩散泵到机械泵的阀门，然后关闭扩散泵风扇和机械泵。对于机械化制造的电子管而言，通常比上述的工艺要有所简化，主要是排气部分工业化生产的时候，是连续工作而不是上述的断续工作，不同的电子管厂家的配方是不相同的，这也就是不同电子管的使用寿命会有差异的缘故，当然对于大型的生产厂而言，他们的电子管质量是有所保证的。